Nickel Alloy 725 es una superaleación a base de níquel-de alta-resistencia-diseñada para soportar corrosión y presión extremas. Al ofrecer una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC), se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas para aplicaciones submarinas y de fondo de pozo. Su excelente fabricabilidad y capacidad de endurecerse con el paso del tiempo hacen de Alloy 725 una solución de ingeniería versátil y confiable para las condiciones de servicio más exigentes.
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Descripción de productos
Aleación 725 (UNS N07725)es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio que es altamente resistente a la corrosión y endurecible por envejecimiento para lograr una resistencia extremadamente alta. Tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión que la aleación INCONEL 625, que se usa ampliamente en una amplia gama de ambientes severamente corrosivos. La resistencia de la aleación INCONEL 725 endurecida por envejecimiento es del orden del doble que la de la aleación 625 recocida. Debido a que la resistencia de la aleación 725 se desarrolla mediante tratamiento térmico, no mediante trabajo en frío, la ductilidad y la tenacidad permanecen altas. Además, se puede impartir resistencia a secciones grandes o -no uniformes que no pueden reforzarse mediante trabajo en frío.
La composición química de la aleación INCONEL 725 se proporciona en la Tabla 1. Los altos niveles de níquel y cromo proporcionan resistencia a la corrosión en ambientes reductores y oxidantes. El contenido sustancial de molibdeno mejora la resistencia a los medios reductores y proporciona un alto grado de resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Además, la combinación de elementos hace que la aleación sea resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión-.
Las propiedades de la aleación INCONEL 725 son útiles para una variedad de aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión junto con una alta resistencia. La aleación se utiliza para colgadores, niples de aterrizaje, mandriles de bolsillo lateral y receptáculos de orificio pulido en servicios de gas amargo, donde resiste los efectos del sulfuro de hidrógeno, los cloruros y el dióxido de carbono. La aleación también es atractiva para sujetadores de alta resistencia en aplicaciones marinas, donde resiste la corrosión, las picaduras y el ataque de grietas en el agua de mar.
Composición química de la aleación 725 (UNS N07725):
| Peso% | Ni | cr | Mes | Nótese bien | Ti | Alabama | C | Minnesota | Si | P | S | fe |
| Aleación 725 | 55.0-59.0 | 19.0 -22.5 | 7.0-9.5 | 2.75-4.0 | 1.0-1.7 | 0,35 máx. | 0,03 máx. | 0,35 máx. | 0,20 máx. | 0,015 máx. | 0,010 máx. | Movimiento rápido del ojo |
Aleación 725 (UNS N07725)Propiedades mecánicas
| Forma y condición del material | Límite elástico (compensación del 0,2 %) | Resistencia a la tracción | % de alargamiento | Dureza, Rc | |||
| ksi | MPa | MPa | ksi | ||||
| Aleación 725 redonda | recocido | 62.0 | 427 | 124.0 | 855 | 57 | 5 |
| Aleación 725 redonda | endurecido por la edad | 133.0 | 917 | 180.0 | 1241 | 30 | 36 |
| Muestras transversales de rondas-acabadas en caliente de 4,0 a 7,5 pulgadas (102 a 190 mm) de diámetro | |||||||
Productos y especificaciones disponibles
La aleación INCONEL 725 está designada como UNS N07725. El producto está disponible en forma de barra redonda y alambre.
barra y alambre- ASTM B 805, Código ASME Caso 2217
Barra y material de forja.- Especificación SMC HA91, código ASME caso 2217
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