Tubería de cromo molibdeno (ASTM A335)

 

Calificación	Material	Temperatura máxima	Solicitud
P5	5Cr-0,5Mo	~600 grados	Refinería
P9	9Cr-1Mo	~620 grados	Líneas de vapor
P11	1,25Cr-0,5Mo	~600 grados	Calderas
P22	2,25Cr-1Mo	~600 grados	Plantas de energía
P91	9Cr-1Mo-V	~650 grados	Ultra-supercrítica

 

NPS (pulgadas)	DN (mm)	Diámetro exterior (mm)	SCH 10 PESO (mm)	SCH 40 PESO (mm)	SCH 80 PESO (mm)	SCH 160 PESO (mm)	PESO XXS (mm)
1/8"	DN6	10.3	1.24	1.73	2.41	3.02	3.02
1/4"	DN8	13.7	1.65	2.24	3.02	3.56	3.56
3/8"	DN10	17.1	1.65	2.31	3.20	4.01	4.01
1/2"	DN15	21.3	2.11	2.77	3.73	4.78	7.47
3/4"	DN20	26.7	2.11	2.87	3.91	5.56	7.82
1"	DN25	33.4	2.77	3.38	4.55	6.35	9.09
1 1/4"	DN32	42.2	2.77	3.56	4.85	6.35	9.70
1 1/2"	DN40	48.3	2.77	3.68	5.08	7.14	10.15
2"	DN50	60.3	2.77	3.91	5.54	8.74	11.07
2 1/2"	DN65	73.0	3.05	5.16	7.01	9.53	14.02
3"	DN80	88.9	3.05	5.49	7.62	11.13	15.24
3 1/2"	DN90	101.6	3.05	5.74	8.08	12.70	15.24
4"	DN100	114.3	3.05	6.02	8.56	13.49	17.12
5"	DN125	141.3	3.40	6.55	9.53	15.88	19.05
6"	DN150	168.3	3.40	7.11	10.97	18.26	21.95
8"	DN200	219.1	3.76	8.18	12.70	20.62	23.01
10"	DN250	273.0	4.19	9.27	15.09	25.40	28.58
12"	DN300	323.9	4.57	10.31	17.48	28.58	33.32
14"	DN350	355.6	6.35	11.13	19.05	31.75	35.71
16"	DN400	406.4	6.35	12.70	21.44	36.53	40.49
18"	DN450	457.2	6.35	14.27	23.83	39.67	45.24
20"	DN500	508.0	6.35	15.09	26.19	44.45	50.01
24"	DN600	609.6	6.35	17.48	30.96	52.37	59.54

 

 

NPS (pulgadas)	DE (mm)	ESC 10	SC 40	SC 80	SC 160	XXS
1/2"	21.3	0.85	1.27	1.80	2.70	4.50
3/4"	26.7	1.14	1.69	2.50	3.50	5.80
1"	33.4	1.70	2.50	3.80	5.40	7.90
1 1/4"	42.2	2.20	3.39	5.10	7.30	10.50
1 1/2"	48.3	2.80	4.05	6.20	8.90	12.80
2"	60.3	3.60	5.40	8.40	12.20	17.10
2 1/2"	73.0	5.30	8.00	12.10	17.60	24.50
3"	88.9	7.30	11.30	17.00	25.10	34.80
4"	114.3	10.80	16.10	24.70	36.80	50.90
5"	141.3	15.30	23.40	36.10	54.20	74.30
6"	168.3	20.30	31.50	49.00	74.00	101.50
8"	219.1	31.30	49.60	79.30	119.00	162.00
10"	273.0	43.40	64.10	102.00	155.00	210.00
12"	323.9	55.80	83.00	131.00	201.00	270.00
14"	355.6	70.00	98.00	158.00	242.00	320.00
16"	406.4	84.00	124.00	197.00	305.00	410.00
18"	457.2	100.00	150.00	238.00	360.00	485.00
20"	508.0	122.00	180.00	287.00	430.00	580.00
24"	609.6	165.00	245.00	390.00	590.00	790.00

 

Aspecto	Tubería de cromo molibdeno (ASTM A335)	Tubería de acero al carbono
Tipo de material	Acero aleado (Cr-Mo)	Acero carbono
Composición principal	Fe + Cr + Mo	Fe+C
Rendimiento a alta temperatura	⭐⭐⭐⭐⭐ Excelente y estable en servicio-de altas temperaturas a largo plazo	⭐⭐ Limitada, la resistencia disminuye a altas temperaturas.
Rendimiento de alta presión	⭐⭐⭐⭐⭐ Adecuado para sistemas de alta y ultra{0}}presión	⭐⭐⭐ Adecuado para presión baja a media
Resistencia a la fluencia	⭐⭐⭐⭐⭐ Excelente (ventaja clave)	⭐ Pobre
Resistencia a la oxidación	⭐⭐⭐⭐ Bueno (debido al contenido de cromo)	⭐⭐ Débil, propenso a la oxidación y la incrustación.
Rango de temperatura de funcionamiento	Servicio de alta temperatura (≈450–600 grados según el grado)	Temperatura baja a media (<400°C)
Nivel de aplicación de presión	Sistemas críticos/de alta-presión	Sistemas de presión baja a media
Aplicaciones típicas	Centrales eléctricas, calderas, sobrecalentadores, refinerías, plantas petroquímicas.	Tuberías de agua, tuberías estructurales, uso industrial en general.
Requisitos de soldadura	Requiere precalentamiento + PWHT (Tratamiento Térmico Post Soldadura)	Fácil de soldar
Vida útil	Larga vida útil en entornos hostiles	Medio a corto en condiciones exigentes
Costo	Más alto 💰💰💰	Baja 💰
Estándares	ASTM A335/ASME SA335	ASTM A53/ASTM A106/API 5L

 

Tubo de cromo molibdeno (tubo de acero de aleación)→ Diseñado para aplicaciones industriales críticas y de alta-temperatura, alta-presión

Tubería de acero al carbono→ Adecuado para sistemas de tuberías de uso general-, de bajo-coste y no-críticos

 

⚡ 1. Industria de Generación de Energía (Plantas Eléctricas)

Los tubos de cromo molibdeno se utilizan ampliamente en centrales térmicas y nucleares.

Tubos de sobrecalentador de caldera

Tubos recalentadores

Principales tuberías de vapor

Sistemas de distribución de vapor de alta-presión

Sistemas de calefacción de agua de alimentación

👉 Ventaja clave: excelente resistencia a la fluencia bajo vapor continuo a alta-temperatura.

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🔥 2. Sistemas de calderas e intercambiadores de calor

Ampliamente aplicado en calderas industriales y equipos de transferencia de energía térmica.

Tubería para calderas industriales

Tubos intercambiadores de calor

Sistemas economizadores

Tubería del generador de vapor

Sistemas de recuperación de calor de hornos.

👉 Ventaja clave: alta resistencia a la oxidación y larga vida útil en entornos de ciclos térmicos.

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🛢 3. Industria de refinerías de petróleo y gas

Se utiliza en operaciones de refinación de petróleo upstream y downstream.

Sistemas de tuberías de proceso de refinería

Líneas de transporte de hidrocarburos de alta-temperatura

Unidades de craqueo catalítico

Unidades de desulfuración

Tuberías de proceso de alta-presión

👉 Ventaja clave: rendimiento estable en condiciones corrosivas y de alta-temperatura.

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🧪 4. Industria petroquímica

Material esencial para procesamiento químico y sistemas de reacción de alta-temperatura.

Tuberías de reactores químicos

Sistemas de hornos de craqueo

Tuberías de calefacción de procesos

Líneas de transferencia de productos químicos de alta-presión

Unidades de procesamiento industrial

👉 Ventaja clave: Resistencia al estrés térmico y a la exposición química.

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⚙ 5. Hornos industriales y sistemas térmicos

Se utiliza en entornos-de procesamiento térmico de servicio pesado.

Hornos industriales

Sistemas de tuberías de hornos

Equipos de tratamiento térmico.

Plantas de procesamiento térmico

Sistemas de recuperación de energía.

👉Ventaja clave: Mantiene la fuerza y ​​la estabilidad bajo calor extremo.

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🏭 6. Sistemas de energía y vapor de alta-presión

Crítico para el transporte de energía y los sistemas de presión.

Tuberías de vapor de alta-presión

Sistemas de tuberías auxiliares de centrales eléctricas.

Redes de distribución de vapor industrial.

Tubería de conexión de recipientes a presión

👉 Ventaja clave: funcionamiento seguro-a largo plazo bajo alta presión y temperatura.

Los tubos de cromo molibdeno (ASTM A335 / ASME SA335) se utilizan ensistemas críticos de alta-temperatura y alta-presión, tan estrictoinspección y control de calidad (QC)es esencial para garantizar la seguridad, la confiabilidad y una larga vida útil.

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🧪 1. Inspección de Materias Primas

Antes de la producción, todas las materias primas se controlan estrictamente:

Verificación de la composición química (control del contenido de Cr, Mo)

Confirmación de calidad del material (P5, P9, P11, P22, P91)

Inspección de calidad superficial

Verificación de la trazabilidad del número de calor.

👉 Garantiza el cumplimiento de los requisitos ASTM A335 desde el inicio.

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🔥 2. Pruebas de composición química

Cada lote se prueba para confirmar el contenido de aleación:

Carbono (C), Cromo (Cr), Molibdeno (Mo)

Manganeso (Mn), Silicio (Si), Azufre (S), Fósforo (P)

Análisis espectroquímico (prueba SPECTRO / OES)

👉 Garantiza el equilibrio correcto de la aleación para un rendimiento a altas-temperaturas.

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⚙ 3. Pruebas de propiedades mecánicas

Para garantizar resistencia y durabilidad:

Prueba de resistencia a la tracción

Prueba de límite elástico

Prueba de elongación

Prueba de dureza (según sea necesario)

👉 Garantiza que las tuberías cumplan con los estándares mecánicos ASTM A335.

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🔥 4. Control del tratamiento térmico

El tratamiento térmico es fundamental para las tuberías de cromo molibdeno:

Normalizando

Templado

Recocido (según calidad)

👉 Asegura una microestructura adecuada para resistencia a la fluencia y estabilidad.

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📡 5. Pruebas no-destructivas (END)

Inspección del 100% o porcentaje requerido:

Pruebas ultrasónicas (UT) – defectos internos

Prueba de corrientes de Foucault (ECT): defectos superficiales

Pruebas radiográficas (RT): inspección de soldadura (si corresponde)

Pruebas de partículas magnéticas (MT)

👉 Garantiza una estructura de tubería sin costura-libre de defectos.

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💧 6. Prueba hidrostática

Cada tubería se somete a pruebas de presión:

Prueba de agua a alta-presión

Detección de fugas

Verificación de mantenimiento de presión

👉 Garantiza la seguridad en condiciones reales de funcionamiento.

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📏 7. Inspección dimensional

Estricto control dimensional:

Diámetro exterior (DE)

Espesor de pared (PE)

Tolerancia de longitud

Rectitud

Ovalidad

👉 Garantiza la compatibilidad con sistemas de tuberías y accesorios.

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📦 8. Inspección visual y de superficie final

Antes del envío:

Control de defectos superficiales (grietas, óxido, rayones)

Inspección de acabado final (extremos biselados/lisos)

Verificación de marcado (grado, número de calor, tamaño)

Inspección de embalaje

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📄 9. Certificación y documentación

Cada envío incluye documentación completa:

Certificado de prueba de fábrica (MTC EN 10204 3.1 / 3.2)

Informes de pruebas químicas y mecánicas.

Informe de trazabilidad del número de calor

Informes de inspección (internos/de terceros-)

Inspección opcional de terceros-(SGS/BV/TUV)

 

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