1. Placa revestida de acero inoxidable

La placa revestida de acero inoxidable es una de las categorías más grandes de acero revestido utilizada en procesamiento químico, recipientes a presión, equipos de almacenamiento y fabricación industrial.

Los grados de revestimiento típicos incluyen:

Acero inoxidable austenítico

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Acero inoxidable ferrítico/cromo

410S

430

Otros grados de acero inoxidable con cromo específicos-del proyecto

Acero inoxidable dúplex

2101

2304

2205

Acero inoxidable súper dúplex

2507

Otros grados superdúplex específicos-del proyecto

Los materiales base comunes incluyen:

ASTM A516 Grado 60

ASTM A516 Grado 65

ASTM A516 Grado 70

ASTM A36

Acero para recipientes a presión de baja-aleación

ES grados de recipientes a presión

Recipiente a presión GB de acero

La placa revestida de acero inoxidable se usa comúnmente para:

Reactores|Recipientes a presión|Tanques de almacenamiento|Torres de proceso|Equipos para pulpa y papel|Equipos de procesamiento de alimentos|Intercambiadores de calor

Beneficio principal

En lugar de producir todo el muro de carga-a presión a partir de acero inoxidable 316L, 904L o dúplex, el diseñador puede utilizar una capa más delgada de acero inoxidable-resistente a la corrosión sobre una base de acero estructural.

2. Placa de acero revestida de níquel

El níquel comercialmente puro proporciona un rendimiento excelente en entornos químicos y alcalinos seleccionados.

Los grados típicos incluyen:

Níquel 200 / UNS N02200

Níquel 201 / UNS N02201

Se puede seleccionar acero niquelado para:

Procesamiento cáustico

producción química

Servicio alcalino

Tanques de proceso

Reactores químicos

Intercambiadores de calor

Equipos de proceso especializados

Las especificaciones comunes de placas revestidas para níquel y aleaciones con base de níquel-se basan en ASTM A265.

3. Placa revestida de aleación de níquel

Las placas revestidas de aleación de níquel representan uno de los segmentos de mayor-valor del mercado de placas revestidas.

Los grados típicos incluyen:

Aleaciones de níquel-cromo

Aleación 600 / UNS N06600

Aleación 601 / UNS N06601

Aleaciones de níquel-cromo-molibdeno

Aleación 625 / UNS N06625

Aleación C276 / UNS N10276

Aleación C22 / UNS N06022

Aleación C4

Aleación 59

Aleaciones de níquel-hierro-cromo

Aleación 800

Aleación 800H

Aleación 800HT

Aleación 825 / UNS N08825

Aleaciones de níquel-cobre

Monel 400/UNS N04400

Monel K500/UNS N05500

Aleaciones especiales resistentes a la corrosión-

Aleación 20 / UNS N08020

Aleación B2

Aleación B3

El acero revestido con aleación de níquel puede proporcionar una superficie de proceso-resistente a la corrosión para grandes recipientes a presión sin necesidad de fabricar todo el espesor de la pared con una costosa aleación de níquel.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Reactores químicos

Buques petroquímicos

Procesamiento de petróleo y gas

Equipos marinos

Sistemas DGF

Procesamiento ácido

Desalinización

Equipos de proceso de alta-temperatura

Intercambiadores de calor

4. Placa de acero revestida de titanio

La placa revestida de titanio combina la excepcional resistencia a la corrosión del titanio con la resistencia y el menor costo del acero.

Los grados típicos de revestimiento de titanio incluyen:

Titanio Grado 1

Titanio Grado 2

Titanio Grado 7

Titanio Grado 12

Otras aleaciones de titanio sujetas a revisión del proyecto

Las estructuras típicas incluyen:

Titanio + Acero al Carbono

Titanio + acero para recipientes a presión

Titanio + Acero Inoxidable

Titanio + Capa Intermedia + Acero

El acero revestido de titanio se considera ampliamente para:

Sistemas de agua de mar

Plantas desalinizadoras

Equipo cloro-alcalino

Procesamiento químico

Producción de sal al vacío

Intercambiadores de calor

reactores

Recipientes a presión

Equipo marino

Sistemas de gases de combustión-

Las placas revestidas de titanio, circonio, tantalio y niobio están cubiertas dentro del alcance de ASTM B898 cuando corresponde.

5. Placa revestida de circonio

El circonio se utiliza en entornos químicos particularmente severos donde muchos aceros inoxidables y aleaciones de níquel pueden no proporcionar suficiente resistencia a la corrosión.

Los grados típicos incluyen:

Circonio 702 / UNS R60702

Circonio 705 / UNS R60705

Las estructuras típicas incluyen:

Circonio + Acero al carbono

Circonio + Acero para recipientes a presión

Circonio + Metal Intermedio + Acero

Las aplicaciones típicas pueden incluir:

Procesamiento de ácido acético

Servicio de ácido fórmico

Reactores químicos

Plantas de productos químicos especiales

Recipientes de proceso

Equipos-de transferencia de calor

Debido a que el circonio es relativamente caro, la construcción revestida puede proporcionar importantes ventajas económicas para equipos grandes.

6. Placa revestida de tantalio

El tantalio ofrece una resistencia excepcional a la corrosión en muchos entornos químicos severos.

Sin embargo, fabricar un recipiente a presión grande completo a partir de tantalio sería económicamente poco práctico para la mayoría de los proyectos.

La construcción revestida de tantalio permite unir una fina capa funcional a un sustrato estructural de menor-coste.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Procesamiento ácido severo

Producción de productos químicos especiales

Equipos químicos de alta-pureza

reactores

Recipientes de proceso

Equipos-de transferencia de calor

Los productos revestidos de tantalio pueden requerir una o más capas intermedias según el metal base y el sistema de unión.

7. Placa revestida de niobio

También se pueden incorporar niobio y aleaciones de niobio en sistemas de revestimiento de ingeniería.

Las aplicaciones son más especializadas que las placas revestidas de acero inoxidable, níquel o titanio y pueden incluir:

Equipo químico

Sistemas de alta-temperatura

Equipos de proceso especiales

Equipos de investigación y energía.

El niobio se incluye junto con el titanio, el circonio y el tantalio dentro del alcance de las placas revestidas de metal refractario y reactivo de ASTM B898.

8. Placa de acero revestida de cobre

El acero revestido de cobre combina la resistencia del acero con las características de conductividad eléctrica, conductividad térmica o corrosión del cobre.

Los materiales típicos de revestimiento de cobre incluyen:

cobre C11000

Cobre desoxidado

Otros grados de cobre industriales

Estructuras comunes:

Cobre + Acero al Carbono

Cobre + Acero Inoxidable

Cobre + Acero + Cobre

Las aplicaciones típicas incluyen:

Equipo electrico

Sistemas de barras

Componentes de puesta a tierra

Equipo electroquímico

Equipo metalúrgico

Componentes de transferencia de calor-

Componentes estructurales conductores.

La placa revestida de acero-cobre no debe especificarse automáticamente de acuerdo con los estándares de revestimiento de acero inoxidable/níquel para recipientes a presión-. Los requisitos de aceptación deben acordarse de acuerdo con el diseño del producto y las especificaciones aplicables del proyecto.

9. Placa revestida de aleación de cobre

Se puede seleccionar un revestimiento de aleación de cobre cuando se requiere resistencia al agua de mar, conductividad térmica o rendimiento especializado contra la corrosión.

Los posibles sistemas de aleación incluyen:

Cobre-Níquel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Latón

Aleaciones seleccionadas de cobre-zinc.

Bronce

Aleaciones a base de cobre-seleccionadas según los requisitos del proyecto.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Equipo marino

Sistemas de agua de mar

Componentes del condensador

Intercambiadores de calor

Equipos marinos

Equipo electrico

10. Placa revestida de aluminio-acero

Es difícil unir directamente el aluminio y el acero mediante soldadura por fusión convencional debido a sus propiedades metalúrgicas y físicas significativamente diferentes.

Los materiales de transición de acero-aluminio-adheridos por explosión proporcionan una solución de unión práctica.

Las estructuras típicas incluyen:

Aluminio + Acero al Carbono

Aluminio + Acero Inoxidable

Aluminio + Titanio + Acero

Las aplicaciones pueden incluir:

Construcción naval

Estructuras marinas

Equipo criogénico

Superestructuras de aluminio unidas a cascos de acero.

Equipo electrico

Sistemas de autobuses

Juntas de transición

Esta familia de productos debe tratarse por separado del acero revestido para recipientes a presión-resistente a la corrosión-convencional.

11. Placa de transición de acero inoxidable/aluminio

Las juntas de transición de acero inoxidable-a-aluminio se pueden fabricar mediante unión por explosión con una capa intermedia adecuada.

Las aplicaciones típicas incluyen:

construcción marina

Sistemas criogénicos

Equipo electrico

Transporte

Estructuras soldadas especializadas

Estas placas de transición permiten la soldadura posterior entre sistemas metálicos que de otro modo serían difíciles de-unir-.

12. Placa revestida de titanio/cobre

La placa compuesta de titanio-cobre combina la resistencia a la corrosión del titanio con la conductividad eléctrica y térmica del cobre.

Las aplicaciones típicas pueden incluir:

Equipo electrolítico

Hidrometalurgia

Sistemas electroquímicos

Equipo químico

Componentes de cátodo y electrodo.

Esta es una importante categoría de metal revestido-más allá de la placa de recipiente a presión con base de acero- tradicional.

13. Placa revestida de titanio/acero inoxidable

Esta combinación se puede utilizar cuando se requiere resistencia a la corrosión y compatibilidad con un sistema estructural de acero inoxidable.

Las aplicaciones pueden incluir:

Procesamiento químico

Equipo electroquímico

Componentes especializados de tuberías y recipientes.

Estructuras de transición

14. Placa revestida multicapa

No todos los productos revestidos contienen sólo dos metales.

Las combinaciones de materiales complejas pueden requerir un metal intermedio para mejorar:

Compatibilidad metalúrgica

Vinculación

Transición de expansión térmica

Soldadura

control de difusión

Las construcciones típicas pueden incluir:

Metal revestido + Capa intermedia + Metal base

Ejemplos:

Titanio + Tantalio + Acero

Titanio + Aluminio + Acero

Aluminio + Titanio + Acero Inoxidable

Cobre + Níquel + Acero

Las estructuras multicapa se diseñan según la aplicación en lugar de seleccionarse de una lista de existencias estándar.

Placa revestida de una sola cara-

Estructura:

Revestimiento + Metal Base

Esta es la configuración más común para recipientes de proceso porque solo la superficie de contacto del proceso-requiere protección contra la corrosión.

Placa revestida de doble-cara

Estructura:

Revestimiento + Metal base + Revestimiento

Se utiliza cuando ambas superficies de la placa requieren propiedades especiales.

Las aplicaciones pueden incluir:

Equipo químico

Estructuras de transferencia de calor-

Equipo electroquímico

Tanques especializados

Placa revestida de tres-capas

Estructura:

Metal Funcional + Capa Intermedia + Metal Estructural

Se utiliza cuando la unión directa entre dos metales es metalúrgicamente difícil.

Placa multicapa simétrica

Ejemplo:

Inoxidable + Acero al carbono + Inoxidable

Esta estructura puede proporcionar superficies-resistentes a la corrosión en ambos lados y al mismo tiempo mantener un núcleo estructural económico.

 

Placa revestida unida por explosión

La unión por explosión es una de las tecnologías más importantes para fabricar placas revestidas de metal-disímiles.

Una detonación explosiva controlada acelera una placa de metal hacia otra a gran velocidad.

En condiciones de colisión controlada, los contaminantes de la superficie se expulsan y se produce una intensa interacción metalúrgica en la interfaz.

El resultado es una unión metalúrgica en lugar de una conexión adhesiva.

La unión por explosión es particularmente útil para combinaciones que involucran:

Titanio

Circonio

Aleaciones de níquel

Cobre

Aluminio

tantalio

Acero inoxidable

Acero carbono

Ventajas de la unión por explosión

La unión por explosión proporciona:

Amplia compatibilidad con metales-disímiles

Capacidad de placa grande

Exposición térmica masiva limitada

Fuerte interfaz metalúrgica

Combinaciones de capas personalizadas

Estructuras multicapa

Capacidad de placa base gruesa

Dimensiones específicas del proyecto-

Placa revestida adherida por rollo

La unión por laminación utiliza presión de laminación, generalmente combinada con un procesamiento térmico controlado, para unir el material de revestimiento a la placa base.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Acero revestido de inoxidable

Placa revestida de alto-volumen

Combinaciones de aleaciones compatibles

Placa para recipientes a presión industriales

El pegado por rodillos es particularmente atractivo cuando:

Se requieren grandes volúmenes de producción

Las combinaciones de materiales son metalúrgicamente compatibles.

Es importante un control dimensional estricto

Se requiere eficiencia de producción a escala de molino-

Placa revestida laminada en caliente + unida por explosión

Algunos productos revestidos utilizan una ruta de fabricación combinada.

La unión inicial se crea mediante unión por explosión, seguida de laminación en caliente.

Las ventajas potenciales incluyen:

Espesor total reducido

Uniformidad dimensional mejorada

Área terminada más grande

Relación de revestimiento controlada

Planitud mejorada

La idoneidad de este proceso depende en gran medida de la combinación de materiales y la sensibilidad del tratamiento térmico-.

La capa de soldadura se compara frecuentemente con la placa revestida, pero es una tecnología de revestimiento diferente-resistente a la corrosión.

Característica	Placa revestida	Superposición de soldadura
Capa de corrosión	Placa de aleación pre-existente	Soldadura-aleación depositada
Vínculo	Interfaz metalúrgica	soldadura por fusión
Gran cobertura de superficie	Altamente eficiente	Soldadura-intensiva
Dilución de aleación	Limitado en la mayor parte del espesor del revestimiento	Debe ser controlado cuidadosamente
Uniformidad del espesor	Generalmente alto	Depende del proceso de soldadura
Geometría compleja	mas dificil	A menudo ventajoso
Reparación local	Más involucrado	Conveniente
Uso típico	Cascos, cabezas y placas tubulares de buques	Boquillas, superficies locales, piezas complejas.

Muchos recipientes a presión utilizan ambas tecnologías:

Placa revestida para áreas grandes de carcasa + superposición de soldadura para boquillas y detalles locales

 

Un revestimiento suelto no es lo mismo que una placa revestida unida metalúrgicamente.

El forro suelto puede depender de:

Accesorio mecánico

Soldadura de tapón

soldadura de bordes

Accesorio intermitente

La placa revestida metalúrgica tiene una unión metalúrgica continua o especificada entre la aleación y la placa base.

Por lo tanto, para el diseño de recipientes a presión, el comportamiento de fabricación y los requisitos de inspección son sustancialmente diferentes.

 

ASTM A263

Placa revestida de acero inoxidable al cromo-

Normalmente se aplica a acero al carbono o de baja-aleación unido integralmente con acero inoxidable al cromo.

ASTM A264

Placa revestida de acero inoxidable de cromo-níquel-

Uno de los principales estándares para placas de recipientes a presión-revestidas de acero inoxidable.

Los materiales de revestimiento típicos pueden incluir sistemas de acero inoxidable al cromo-níquel según la especificación aplicable.

ASTM A265

Níquel y placa de acero revestida de aleación-base de níquel-

Se aplica a placas base de acero al carbono o de baja-aleación unidas integralmente con níquel o aleación base de níquel-.

Los productos importantes incluyen:

Acero revestido de níquel 200

Acero revestido de aleación 600

Acero revestido de aleación 625

Acero revestido C276

Acero revestido de aleación 825

Acero revestido Monel 400

Otros sistemas revestidos de aleación de níquel-calificados

ASTM B898

Placa revestida de metal reactivo y refractario

Cubre placa revestida utilizando:

Titanio

Circonio

tantalio

Niobio

Sus aleaciones

La norma es particularmente relevante para aplicaciones de recipientes a presión-.

No se deben confundir el estándar de placa revestida y el estándar de material de aleación-de revestimiento.

Material de revestimiento	UNS típico	Estándar típico de producto plano	Estándar revestido compuesto
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / especificación de producto aplicable	ASTM A264 cuando corresponda
Níquel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Níquel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Aleación 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Aleación 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Aleación 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Aleación 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Aleación C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Aleación C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Aleación 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titanio Grado 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titanio Grado 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titanio Grado 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Circonio 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Circonio 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Un cliente no debe simplemente especificar:

"Placa revestida de aleación 625 ASTM B443".

ASTM B443 identifica principalmente los requisitos de productos planos de aleación 625.

Una especificación de ingeniería completa debe definir:

Estándar de aleación de revestimiento
+
Estándar de metal base
+
Estándar de placa revestida
+
Requisito de bono
+
Requisito de inspección

Ejemplo:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, placa revestida según ASTM A265

Esto es mucho más significativo técnicamente.

 

La placa base se selecciona principalmente por su rendimiento estructural y mecánico.

Acero carbono

Materiales típicos:

ASTM A36

Otros aceros al carbono estructurales

Acero para recipientes a presión

Los grados comunes incluyen:

ASTM A516 Grado 55

ASTM A516 Grado 60

ASTM A516 Grado 65

ASTM A516 Grado 70

A516/A516M sigue siendo una de las principales especificaciones de placas de recipientes de presión-de acero al carbono-de ASTM para servicios a temperaturas moderadas y{4}}bajas.

Acero para recipientes a presión Cr-Mo

Para aplicaciones de temperatura elevada-, se pueden considerar grados ASTM A387 seleccionados.

Los ejemplos incluyen:

A387 Grado 11

A387 Grado 22

Se debe evaluar la compatibilidad con el proceso de unión y tratamiento térmico-.

ES Placa para recipientes a presión

Dependiendo de los requisitos del proyecto, la placa base puede incluir grados tales como:

P265GH

P355GH

Otros grados de recipientes a presión-EN

GB Recipiente a presión de acero

Las posibles calificaciones del proyecto incluyen:

Q245R

Q345R

Q370R

La disponibilidad debe confirmarse según las especificaciones del proyecto.

 

Una consulta profesional sobre placas revestidas-debe definir ambos materiales por separado.

Ejemplo

Revestimiento:Aleación C276 / UNS N10276
Estándar de revestimiento:ASTM B575
Espesor del Revestimiento:3 milímetros

Metales comunes:ASTM A516 Grado 70
Grosor básico:25mm

Espesor Total:28 milímetros

Estándar revestido:ASTM A265

Vinculación:Explosión unida

Tamaño:2500 × 8000 milímetros

UTAH:100% según criterios de aceptación acordados

Solicitud:Recipiente a presión química

Esta especificación es mucho mejor que simplemente solicitar:

"Placa revestida C276 de 28 mm".

La capa de revestimiento y el acero base realizan diferentes funciones.

Elespesor baseestá determinado principalmente por:

Presión interna

Presión externa

Diámetro del recipiente

Carga mecánica

Temperatura

Código de diseño

Tolerancia por corrosión del material base, cuando corresponda.

Elespesor del revestimientoestá influenciado por:

Tasa de corrosión

Diseñar la vida

Subsidio de fabricación

formando

Molienda

Soldadura

Mecanizado de superficies

Inspección

Requisito mínimo de espesor restante

El aumento del espesor del revestimiento aumenta el margen de corrosión pero también aumenta la cantidad de aleación costosa.

Por lo tanto, la solución óptima es una decisión de costos de ingeniería y del ciclo de vida-.

La placa revestida no debe comprarse únicamente con un porcentaje de revestimiento genérico.

La estructura requerida normalmente debería especificarse directamente:

Espesor del Revestimiento + Espesor de la Base

Por ejemplo:

3 + 20 milímetros

medio:

3 mm de capa-resistente a la corrosión + 20 mm de metal base

Esto es más claro que especificar sólo el espesor total de la placa.

 

La interfaz es una de las características más importantes de la placa revestida.

Una placa revestida de alta-calidad requiere:

Adecuada unión metalúrgica

Áreas no adheridas controladas

Fuerza de unión suficiente

Estabilidad de fabricación

Resistencia a la delaminación durante el conformado.

La calidad del bono afecta directamente a los siguientes:

Laminación

formando

Soldadura

Mecanizado

Servicio de equipos

1. Revisión técnica

Confirmar:

Grado de revestimiento

Grado base

Espesor

Dimensiones

condición de servicio

Norma aplicable

Tratamiento térmico

Requisitos de bonos

2. Inspección de Materias Primas

Verificar:

Calificación

número de calor

Química

Propiedades mecánicas

Condición de la superficie

Dimensiones

3. Preparación de la superficie

Las superficies a unir requieren una preparación y limpieza controladas.

Los contaminantes pueden afectar negativamente la formación de enlaces.

4. Conjunto de placa

El revestimiento y las placas base se ensamblan según el proceso de pegado seleccionado.

5. Vinculación

Las posibles rutas incluyen:

Unión por explosión

Unión por rollo

Explosión + rodando

6. Tratamiento térmico

Cuando sea necesario, se selecciona el tratamiento térmico adecuado según:

aleación de revestimiento

Materia prima

Propiedades mecánicas

Código de diseño

Requisitos de fabricación futuros

7. Nivelación

La placa compuesta se aplana para cumplir con los requisitos dimensionales.

8. Cortar

Los métodos posibles incluyen:

corte por plasma

Corte por chorro de agua

Corte mecánico

Aserradura

Mecanizado

El método correcto depende de la combinación de materiales y los requisitos finales.

9. Tratamiento superficial

Según el material de revestimiento:

Molienda

Decapado

Pasivación

Pulido

Mecanizado

podrá realizarse.

10. END

La inspección ultrasónica suele ser uno de los exámenes de placas revestidas-más importantes.

11. Pruebas mecánicas

Las pruebas pueden incluir:

De tensión

Cortar

Curva de enlace

Prueba de impacto del material base.

Pruebas adicionales del proyecto

12. Inspección final

Controlar:

Espesor

Dimensiones

Llanura

Superficie

Vinculación

Calificación

Documentación

Verificación de materiales

Tanto la aleación del revestimiento como el material base deben ser rastreables.

La inspección puede incluir:

Verificación del número de calor

revisión del MTC

Composición química

PMI

Pruebas ultrasónicas

La UT se utiliza para detectar áreas de unión o delaminación incompleta.

Una orden de compra profesional debe especificar:

Cobertura UT + Estándar de aceptación + Área no adherida máxima permitida + Requisitos de borde

Sólo escribiendo:

"Se requiere UT"

puede no ser lo suficientemente preciso.

Prueba de resistencia al corte

La prueba de corte se puede utilizar para evaluar la integridad mecánica de la interfaz unida.

El método de prueba requerido y el valor de aceptación deben seguir la norma de producto aplicable o la especificación del proyecto.

Prueba de flexión de enlace

La prueba de flexión por unión evalúa la integridad de la placa compuesta bajo deformación.

Esto es especialmente relevante porque la placa revestida puede sufrir posteriormente:

Laminación

formando

formación de cabeza

Fabricación de embarcaciones

Pruebas de tracción

Dependiendo de la norma aplicable, el comportamiento a la tracción se puede evaluar en:

metales comunes

placa compuesta

Otras configuraciones de muestras especificadas

Pruebas de impacto

Es posible que se requieran pruebas de impacto para el metal base cuando:

Se trata de un servicio de baja-temperatura

El código del recipiente a presión-lo requiere

Las especificaciones del proyecto requieren verificación de dureza.

PMI

La identificación positiva de materiales se puede utilizar para verificar materiales de revestimiento de alta-aleación, como:

316L

904L

Aleación 625

C276

Aleación 825

Titanio

Medición del espesor del revestimiento

El espesor real de la capa-resistente a la corrosión debe compararse con el pedido.

Inspección dimensional

Las inspecciones típicas incluyen:

Espesor total

Espesor del revestimiento

Ancho

Longitud

Llanura

Tolerancia diagonal

Condición del borde

 

Los recipientes a presión son una de las aplicaciones de placas revestidas más importantes.

El equipo típico incluye:

reactores

columnas

Separadores

Autoclaves

Recipientes de almacenamiento

Recipientes de proceso

Depuradores

El acero base soporta la mayor parte de la carga de presión, mientras que la superficie del revestimiento protege el recipiente del entorno del proceso.

Las combinaciones comunes incluyen:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Aleación 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Grado de titanio 2 + A516 Gr.70

Acero para recipientes a presión de circonio 702 +

La placa revestida se puede utilizar para:

Placas tubulares

Portadas de canales

Componentes de la carcasa

cabezas

Placas divisorias

Otros componentes-que retienen la presión

Una estrategia económica común es utilizar un revestimiento-resistente a la corrosión en la superficie de contacto-del proceso en lugar de mecanizar una placa tubular de aleación-sólida muy gruesa.

 

Las placas tubulares revestidas son particularmente importantes en:

Intercambiadores de calor de carcasa-y-tubos

Condensadores

Equipos de proceso químico

Plantas desalinizadoras

Equipos marinos

Los posibles materiales de revestimiento incluyen:

Acero inoxidable

Dúplex

Aleación 625

C276

Titanio

Aleaciones de cobre

Al seleccionar el espesor del revestimiento inicial, se deben tener en cuenta la soldadura de tubo-a-placa tubular, el margen de mecanizado y el espesor mínimo restante del revestimiento.

 

El servicio químico es una de las principales razones para seleccionar placas revestidas.

Los entornos importantes pueden incluir:

Ácido sulfúrico

Ácido clorhídrico

ácido fosfórico

ácido acético

Cloruros

Soluciones cáusticas

Entornos que contienen cloro-

Productos químicos de proceso mixtos

Sin embargo, no existe una "aleación universal que sea la mejor -resistente a la corrosión".

La selección correcta del material depende de:

Composición química + Concentración + Temperatura + Presión + Impurezas + Contenido de oxígeno + Velocidad de flujo + Vida útil

 

Las aplicaciones potenciales incluyen:

Separadores

Recipientes de proceso

Equipos marinos

Depuradores

Sistemas de inyección de químicos

Equipo de proceso de servicio ácido-

Los materiales pueden incluir:

316L

825

625

C276

Acero inoxidable dúplex

La selección final del material debe cumplir con los requisitos mecánicos y de corrosión del proyecto.

 

Los entornos marinos pueden requerir resistencia a:

Agua de mar

Cloruros

Condiciones de la zona-de salpicadura

Alta humedad

Los posibles materiales de revestimiento incluyen:

Titanio

Aleación 625

Cu-Ni

Acero inoxidable dúplex

Acero inoxidable súper dúplex

 

La selección de materiales en desalinización depende de:

Temperatura del agua de mar

Concentración de cloruro

Oxígeno

Concentración de salmuera

Etapa del proceso

Productos químicos de limpieza

El titanio y las aleaciones seleccionadas de níquel suelen considerarse para entornos severos relacionados con el agua de mar-.

 

El equipo FGD puede experimentar:

Cloruros

Condensado ácido

Ciclismo húmedo/seco

Temperatura elevada

La placa revestida de alta-aleación se puede utilizar para:

Absorbedores

Conductos

Recipientes de proceso

Componentes internos

Los posibles materiales de revestimiento incluyen:

904L

Aleación 625

C276

Otros materiales de alta-aleación-resistentes a la corrosión

dependiendo del entorno específico.

 

Los equipos de pulpa y papel pueden contener:

Cloruros

Productos químicos blanqueadores

licor corrosivo

Temperatura elevada

Se pueden considerar sistemas revestidos de aleaciones de acero inoxidable, dúplex, titanio y{0}níquel según las condiciones del proceso.

 

Las aplicaciones pueden incluir:

Sistemas DGF

Equipos de tratamiento químico

Componentes del condensador

Recipientes de proceso

Intercambiadores de calor especializados

Los metales compuestos típicos incluyen:

Titanio-cobre

Acero titanio-

Cobre-acero

Las aplicaciones pueden incluir:

Electrodos

Sistemas de autobuses

Equipos de electrólisis

Hidrometalurgia

Sistemas catódicos

 

Condición de servicio	Materiales de revestimiento candidatos
Corrosión industrial general	304L / 316L
Ambiente de cloruro más fuerte	Dúplex / Súper Dúplex
Agua de mar	Titanio / Aleación 625 / Cu-Ni según sistema
Corrosión química severa	C276 / C22
Servicio de ácido sulfúrico seleccionado	Aleación 20 / C276 / otras aleaciones según concentración
Ambientes cáusticos	Níquel 200 / 201 dependiendo de las condiciones.
Oxidación a alta-temperatura	Aleación 600/601/aleaciones seleccionadas-resistentes al calor
Cloro-álcali	Titanio / Níquel dependiendo del área de proceso
Servicio de química de especialidad severa	Circonio/tantalio cuando esté técnicamente justificado
Conductividad eléctrica	Acero revestido de cobre
Unión de transición marina	Aluminio-acero/aluminio-titanio-acero

 

Importante:
Esta tabla es sólo una herramienta de evaluación inicial. La selección de la aleación final debe basarse en las condiciones reales del proceso.

 

La placa revestida no siempre es la solución correcta.

La aleación sólida puede ser preferible cuando:

El espesor total del componente es muy pequeño.

Ambos lados requieren propiedades de aleación completa.

El mecanizado complejo elimina material superficial sustancial

La corrosión extremadamente severa requiere un margen de corrosión grande

Los ciclos térmicos severos y repetidos crean problemas en la interfaz

La geometría de los componentes hace que la fabricación del revestimiento no sea práctica

El equipo es lo suficientemente pequeño como para que los ahorros en aleación sean insignificantes.

Por lo tanto, un buen proveedor no debería recomendar automáticamente placas revestidas para todas las aplicaciones resistentes a la corrosión-.

 

 

La soldadura de placas revestidas debe considerar dos sistemas metalúrgicos diferentes.

Un enfoque típico implica:

Soldadura de metales básicos

La junta de acero estructural se suelda según el procedimiento de soldadura aplicable.

Control de interfaz

Se debe controlar la dilución entre el acero al carbono y la aleación-resistente a la corrosión.

Restauración de revestimientos

La superficie-resistente a la corrosión se restaura utilizando materiales de relleno adecuados.

Inspección final

La soldadura del lado revestido-puede requerir:

Inspección visual

PT

PMI

Otros exámenes específicos

Los procedimientos exactos dependen de:

Grado de revestimiento

Materia prima

Espesor

Diseño conjunto

PWHT

código de construcción

 

PWHT puede convertirse en uno de los problemas de compatibilidad más importantes en la construcción de recipientes a presión revestidos.

Un ciclo de tratamiento térmico-adecuado para el acero base puede afectar:

Microestructura de revestimiento

Resistencia a la corrosión

formación intermetálica

Difusión

Propiedades mecánicas

Rendimiento de la interfaz

La interacción entre:

Metal base + Aleación de revestimiento + Ruta de unión + PWHT

Por lo tanto, debe revisarse antes de la producción.

Esto es particularmente importante para los sistemas revestidos de metal-reactivos.

La placa revestida se puede procesar en:

Conchas de vasijas

Cilindros

Conos

cabezas en forma de plato

Placas tubulares

Componentes estructurales

Las variables importantes incluyen:

Ductilidad del revestimiento

Resistencia del acero-base

Relación espesor revestimiento/base

Radio de curvatura

Temperatura de formación

Condición de enlace

Orientación del material

Los equipos críticos pueden requerir un examen UT después del conformado.

 

La placa revestida puede ser:

perforado

Molido

Transformado

Aburrido

Biselado

Corte por chorro de agua

Cortado mecánicamente

Sin embargo, el procedimiento de mecanizado debe proteger la capa mínima requerida-resistente a la corrosión.

Esto es especialmente importante para:

Placas tubulares

Bridas

Componentes de la boquilla

Superficies de sellado

 

Dependiendo del material de revestimiento y la aplicación, las condiciones de superficie disponibles pueden incluir:

como unido

Suelo

En escabeche

Decapado y pasivado

Pulido

mecanizado

Finalización específica del proyecto-

Los requisitos de superficie deben especificarse en la orden de compra.

Dependiendo de la especificación del proyecto, la documentación puede incluir:

Certificado de prueba de materiales

Certificado de metales comunes

Certificado de material de revestimiento

Composición química

Propiedades mecánicas

Registros de tratamientos térmicos.

informe UT

Informe de prueba de enlace

Informe de prueba de tracción

Informe PMI

Inspección dimensional

Inspección de superficies

Informe de inspección de terceros-

Lista de embalaje

Registros de trazabilidad de materiales

Para proyectos de recipientes a presión-, los requisitos de documentación deben acordarse antes de la producción.

La inspección-de terceros se puede organizar según los requisitos del cliente o del proyecto EPC.

Las etapas de inspección típicas pueden incluir:

Verificación de Materia Prima

↓

Inspección previa-a la vinculación

↓

Vinculación

↓

Tratamiento térmico

↓

Utah

↓

Pruebas mecánicas

↓

Inspección de dimensiones

↓

Revisión del documento final

↓

Embalaje y envío

Amplia capacidad de combinación de materiales

Apoyamos proyectos de placas revestidas que involucran acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio, metales reactivos, aleaciones de cobre y combinaciones de metales-disímiles diseñadas.

Revisión de RFQ orientada a ingeniería-

Repasamos el sistema de materiales completo:

Revestimiento + Material base + Espesor + Método de unión + Tratamiento térmico + Fabricación + Inspección

en lugar de cotizar sólo por grado de aleación.

Estructuras revestidas personalizadas

Las configuraciones de proyecto disponibles pueden incluir:

Revestimiento de un solo-lado

Revestimiento de doble-lado

Revestimiento de tres-capas

Revestimiento multicapa

Placa de transición

Estructuras metálicas{0}}disimilares personalizadas

sujeto a la viabilidad de fabricación.

Soporte de material para recipientes a presión

Podemos trabajar con placas base de recipientes de carbono y de baja-aleación-de presión combinadas con aleaciones de revestimiento adecuadas-resistentes a la corrosión.

Control de calidad

Los requisitos de inspección pueden incluir:

Verificación de materia prima

PMI

Utah

Prueba de bonos

Pruebas mecánicas

Inspección dimensional

Inspección de superficies

Servicios de procesamiento

Dependiendo del producto, los servicios pueden incluir:

Corte

Arrasamiento

Preparación de bordes

Molienda

Mecanizado

Tratamiento superficial

Preparación de fabricación personalizada.

Inspección de terceros-

Se puede incorporar una inspección independiente al plan de calidad del proyecto.

Embalaje de exportación

Las placas revestidas se pueden proteger según el tamaño del producto, la superficie del revestimiento y los requisitos de transporte internacional.

 

Para obtener una cotización precisa, proporcione la siguiente información.

1. Material de revestimiento

Ejemplo:

Aleación 625 / UNS N06625

2. Estándar de material de revestimiento

Ejemplo:

ASTM B443

3. Materia prima

Ejemplo:

ASTM A516 Grado 70

4. Estándar de placa revestida

Ejemplo:

ASTM A265

5. Construcción de espesor

Ejemplo:

3 + 22 milímetros

significado:

Aleación de 3 mm 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Tamaño de la placa

Ejemplo:

2000 × 6000 milímetros

7. Cantidad

Piezas o peso total.

8. Método de unión

Adherido por explosión/adherido por rollo/proyecto-especificado.

9. Tratamiento térmico

Indique los requisitos del proyecto cuando corresponda.

10. END

Por ejemplo:

100% TU

junto con los criterios de aceptación requeridos.

11. Pruebas mecánicas

Especifique pruebas de corte, flexión por unión, tracción, impacto o adicionales.

12. Requisito de superficie

Rectificado/decapado/pulido/mecanizado/otro.

13. Aplicación

Por ejemplo:

reactor químico

14. Condiciones de Servicio

Si se necesita apoyo para la selección de materiales, proporcione:

Medio de proceso + Concentración + Temperatura + Presión

15. Destino

País o puerto para la planificación de exportaciones.

Producto:Placa revestida de acero inoxidable 316L
Revestimiento:ASTM A240 316L
Base:ASTM A516 Grado 70
Construcción:3 + 20 milímetros
Estándar revestido:ASTM A264
Tamaño:2500 × 8000 milímetros
Cantidad:20 platos
Solicitud:Recipiente a presión
Inspección:100% UT + Pruebas Mecánicas

 

Producto:Placa de acero revestida C276
Revestimiento:UNS N10276/ASTM B575
Base:ASTM A516 Grado 70
Construcción:3 + 25 milímetros
Estándar revestido:ASTM A265
Vinculación:Explosión unida
Tamaño:2000 × 6000 milímetros
Solicitud:reactor químico

Producto:Placa de acero revestida de titanio grado 2
Revestimiento:ASTM B265 Grado 2
Base:ASTM A516 Grado 70
Construcción:2 + 18 milímetros
Estándar revestido:ASTM B898
Solicitud:Equipo de proceso de agua de mar
Inspección:100% UT + Pruebas Mecánicas de Proyecto

 

1. ¿Qué es la placa revestida?

La placa revestida es una placa metálica compuesta que consta de dos o más metales unidos metalúrgicamente. Una capa suele proporcionar resistencia a la corrosión u otra propiedad funcional, mientras que la placa base proporciona resistencia estructural.

2. ¿Qué materiales de placas revestidas están disponibles?

Las principales categorías incluyen acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, níquel, aleaciones de níquel, titanio, circonio, tantalio, niobio, cobre, aleaciones de cobre y combinaciones de metales de transición-diseñados.

3. ¿Qué es una placa revestida de explosión?

La placa revestida unida por explosión se produce mediante un impacto controlado de alta velocidad-generado por energía explosiva para crear una unión metalúrgica entre metales diferentes.

4. ¿Qué es una placa revestida laminada?

La placa unida por rollo se produce aplicando una alta presión de laminación, generalmente junto con una temperatura controlada, para crear una unión metalúrgica entre capas metálicas compatibles.

5. ¿Es la placa revestida más barata que la placa de aleación sólida?

Para muchas aplicaciones de equipos de proceso y recipientes a presión de gran tamaño-, la construcción revestida puede reducir sustancialmente el costoso consumo de aleaciones. La ventaja económica real depende del precio de la aleación, el espesor del revestimiento, el espesor de la base, los requisitos de fabricación y de inspección.

6. ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A263, A264 y A265?

ASTM A263 se aplica a placas revestidas de acero inoxidable al cromo, ASTM A264 cubre placas revestidas de acero inoxidable al cromo-níquel y ASTM A265 cubre placas de acero revestidas de aleación base de níquel-níquel.

7. ¿Qué norma se aplica a las placas revestidas de titanio?

ASTM B898 es una importante especificación de placas revestidas-que cubre titanio, circonio, tantalio, niobio y sus aleaciones unidas a un metal base.

8. ¿Se puede unir acero inoxidable al acero al carbono?

Sí. El acero inoxidable-revestido-al carbono o el acero de baja-aleación es uno de los sistemas de placas revestidas más utilizados.

9. ¿Se puede unir el titanio al acero al carbono?

Sí, pero se debe evaluar cuidadosamente la ruta de fabricación, la posible capa intermedia, el tratamiento térmico y los requisitos de servicio.

10. ¿Se puede revestir una aleación de níquel sobre A516 Grado 70?

Sí, muchos sistemas revestidos de recipientes a presión-utilizan A516 Grado 70 como base estructural con una capa resistente a la corrosión- de níquel o aleación de níquel-, sujeto a las especificaciones aplicables y a los requisitos de ingeniería del proyecto.

11. ¿Cómo se inspecciona el bono?

La prueba ultrasónica es uno de los métodos de inspección más importantes. También pueden ser necesarias pruebas mecánicas, como pruebas de corte o de flexión por unión.

12. ¿Pueden suministrar placas revestidas 100% probadas por UT?

La cobertura completa de UT se puede especificar cuando sea necesario. El comprador también debe definir el método de inspección aplicable y los criterios de aceptación.

13. ¿Se pueden formar placas revestidas en carcasas de recipientes a presión?

Sí. La placa revestida correctamente especificada se puede laminar y formar carcasas, cabezas y otros componentes de vasijas. Se deben controlar la integridad de la unión y los parámetros de formación.

14. ¿Se pueden soldar placas revestidas?

Sí. Los procedimientos de soldadura deben tener en cuenta tanto el metal base estructural como la capa de revestimiento resistente a la corrosión-.

15. ¿Es la placa revestida lo mismo que la superposición soldada?

No. La placa revestida utiliza una capa de metal pre-preexistente unida metalúrgicamente en un área grande, mientras que la capa de soldadura deposita una aleación resistente a la corrosión-a través de la soldadura.

16. ¿Qué es una placa revestida de doble-cara?

La placa revestida de doble-cara tiene capas metálicas funcionales unidas a ambas superficies de la placa base.

17. ¿Qué es una placa revestida de tres-capas?

La placa revestida de tres-capas utiliza un metal intermedio entre el revestimiento funcional y la base estructural, a menudo para mejorar la compatibilidad metalúrgica.

18. ¿Pueden producir combinaciones de materiales personalizadas?

Se pueden evaluar combinaciones personalizadas según la compatibilidad metalúrgica, las dimensiones, el método de unión, el tratamiento térmico y los requisitos del proyecto.

19. ¿Cómo selecciono entre 316L, 625, C276 y titanio?

La selección depende de la química del proceso, la concentración, la temperatura, el nivel de cloruro, los contaminantes, la presión y la vida útil esperada. El grado de aleación no debe seleccionarse únicamente a partir de la reputación de corrosión.

20. ¿Qué espesor debe tener la capa de revestimiento?

El espesor del revestimiento depende del margen de corrosión, la pérdida de fabricación, la vida útil, el conformado, la soldadura y el diseño del equipo. Más revestimiento no es automáticamente mejor porque el costo de las aleaciones premium aumenta rápidamente.

 

Un proyecto exitoso de placa revestida comienza con algo más que el nombre de una aleación.

La secuencia correcta es:

Entorno de servicio

→

Corrosión / Requisito funcional

→

Material de revestimiento

→

Placa base

→

Espesor del revestimiento

→

Espesor base

→

Método de unión

→

Compatibilidad con tratamientos térmicos

→

Conformado y soldadura

→

Inspección y pruebas

→

Fabricación de equipos finales

Dongmeng Group puede respaldar proyectos de placas revestidas para:

Procesamiento químico|Recipientes a presión|Petroquímica|Petróleo y gas|Costa afuera|Marina|Desalinización|Intercambiadores de calor|Generación de energía|Pulpa y Papel|Equipos electroquímicos|Fabricación Industrial

Envíenos la especificación de su proyecto, combinación de materiales o condiciones de operación del equipo para revisión técnica y cotización.

 

Teléfono: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
Correo electrónico: office@dongmjd.com

Dirección de la oficina:
Habitación 4107, edificio Runfeng, calle nueva Sanqiao, distrito de Weiyang, ciudad de Xi'an, provincia de Shaanxi

Solicite una cotización de placa revestida

Por favor envíe:

Material de revestimiento + Material base + Espesor del revestimiento/base + Tamaño de la placa + Estándar + Cantidad + Aplicación + Requisitos de inspección

Si aún no tiene una especificación completa, envíenos:

Medio de proceso + Concentración + Temperatura + Presión + Tipo de equipo

Y la combinación de materiales se puede revisar antes de la cotización.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de placas revestidas en China. Le damos una calurosa bienvenida a comprar o vender al por mayor placas revestidas baratas en existencia aquí desde nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo. Para una muestra gratis, contáctenos ahora.