Tubo pulido

 

Tubo pulido-estirado en frío y sin costura

Producido a partir de tubos mecánicos o de precisión sin costuras, seguido de estirado en frío, tratamiento térmico cuando sea necesario, enderezamiento y bruñido interno. Se elige comúnmente cuando los compradores requieren un cañón sin costuras, dimensiones controladas y flexibilidad para cantidades personalizadas o acabados de orificio.

Las opciones de materiales típicas incluyen E235, E355, MT1020, 1026, 1035, 1045, 4130 y 4140.

Tubo pulido y pulido con rodillo-: tubo SRB

El procesamiento SRB combina el raspado interno con el bruñido con rodillo. El raspado establece la dimensión y la forma requeridas del orificio, mientras que el bruñido con rodillo suaviza plásticamente los picos de la superficie.

A menudo se selecciona SRB para la producción repetitiva de cilindros OEM donde la eficiencia de producción y una superficie de tipo meseta-consistente son importantes. El perfil de superficie requerido aún debe adaptarse al sistema de sellado y a la aplicación.

Tubo cilíndrico DOM/estirado en frío-soldado

Un tubo soldado se estira en frío sobre un mandril para mejorar la precisión dimensional, la concentricidad y la consistencia de la superficie. Luego se puede pulir o terminar con SRB.

Los tubos para cilindros DOM pueden proporcionar una opción rentable-para aplicaciones hidráulicas y neumáticas adecuadas, pero se deben acordar la integridad de la soldadura, la ovalidad, la variación de la pared y el estándar vigente del producto antes de realizar el pedido.

Listo-para-perfeccionar el tubo

Los tubos listos-para-pulir se suministran con margen de mecanizado en el diámetro interior para que el cliente pueda realizar el pulido final después del corte, soldadura u otra fabricación.

Elija esta opción cuando:

El orificio final debe terminarse después de la fabricación del cañón.

Su fábrica controla su propio perfil de superficie específico del sello-

Se requiere una identificación final no-estándar

Los trabajos de reparación o reacondicionamiento necesitan un margen de perforación adicional

Tubo de pared pesado-aburrido y perfeccionado

Los tubos sin costura-acabados en caliente o de pared pesada-se pueden perforar y pulir cuando la sección o el diámetro de la pared requerido está fuera del rango práctico-estirado en frío. La disponibilidad, la concentricidad, las tolerancias de mecanizado y la tolerancia final deben compararse con el dibujo.

 

Tubo de cilindro hidráulico ASTM A519: tubo mecánico de aleación y carbono sin costura con opciones pulidas o SRB

EN 10305-1 E355 Tubo de acero sin costura pulido: tubo cilíndrico de precisión de alta resistencia

Tubo de acero sin costura pulido DIN 2391 ST52: requisitos de compra de ST52 heredados

Tubo pulido ASTM A519 4130: opción de aleación de cromo-molibdeno

Tubo pulido ASTM A519 4140: tubo cilíndrico de aleación de mayor-resistencia

Tubos cilíndricos de tolerancia ISO H8: selección de tolerancia de diámetro interior de precisión

Tubos cilíndricos con tolerancia ISO H9: opción económica de tolerancia al diámetro interior

Tubo de cilindro hidráulico JIS G 3473: tubos de acero al carbono especificados para cilindros

 

Parámetro	Rango de cotización general	Requisito de pedido
Construcción del tubo base-	Tubo-estirado en frío sin costuras, soldado-estirado en frío/DOM, tubo aburrido-acabado en caliente	Indique si es obligatoria una construcción sin costuras.
Procesamiento de orificios	Pulido, biselado y bruñido con rodillo, listo para bruñir	Especifique el orificio adicional-acabado o mecanizado
Estándares	ASTM A519/A519M, EN 10305-1, EN 10305-2, JIS G 3473, DIN 2391 heredado y requisitos basados ​​en dibujos	Edición estándar estatal y cualquier requisito complementario.
Grados de acero al carbono	E215, E235, E255, E355, MT1020, 1020, 1026, 1035, 1045	Confirmar grado y condición de entrega.
Grados de acero aleado	25CrMo4, 42CrMo4, 4130, 4140	Las propiedades mecánicas deben estar vinculadas a las condiciones del tratamiento-térmico.
Grados heredados	ST35, ST45, ST52	No lo sustituya por un grado moderno sin revisión técnica.
Identificación terminada	Aproximadamente 5 a 450 mm / 0,197 a 17,717 pulgadas	La disponibilidad depende del grado, el proceso y la tolerancia.
Diámetro externo	Aproximadamente 20–500 mm/0,787–19,685 pulgadas	Se debe verificar la combinación de diámetro exterior, diámetro interior y pared.
Grosor de la pared	Aproximadamente 0,5 a 50 mm / 0,020 a 1,969 pulgadas	No todos los espesores están disponibles en todos los diámetros.
Longitud	Longitudes de corte de hasta aproximadamente 12 000 mm / 39,4 pies	Indique la tolerancia de longitud y el margen de mecanizado
Tolerancia de identificación	H8 o H9; H7/H10 sujeto a revisión técnica	El valor de tolerancia ISO cambia con el tamaño de orificio nominal
Rugosidad del agujero	Rango citado común Ra 0,2–0,8 μm	El valor final depende del proceso de bruñido/SRB y del diseño del sello.
condición de entrega	+C, +LC, +SR, +A o +N cuando corresponda	Los valores mecánicos deben coincidir con la condición solicitada.
Protección externa	Aceitado, fosfatado, negro u otra protección acordada	Confirmar el período de almacenamiento y el entorno de destino.
Condición final	Corte liso, cuadrado-, desbarbado, biselado o mecanizado	Se requiere dibujo para roscas, puertos o extremos especiales.
Documentación	MTC, informe dimensional, informe de rugosidad, END o inspección de terceros-	Indique todos los requisitos de documentos en la RFQ y PO

Los rangos anteriores forman un sobre de cotización general. No deben interpretarse como una confirmación de que todas las combinaciones de diámetro, pared, grado, proceso y tolerancia están disponibles.

 

H8 y H9 son clases de tolerancia ISO para el diámetro interno acabado. No son grados de acero, especificaciones de rugosidad-superficial ni índices de presión.

Para un orificio de clase H-, la desviación inferior es cero y la desviación positiva permitida cambia con el diámetro nominal del orificio.

Tolerancias de orificio ISO de referencia

Identificación nominal terminada	Tolerancia del orificio H8	Tolerancia del orificio H9
Más de 18 a 30 mm	0 / +0.033 mm	0 / +0.052 mm
Más de 30 a 50 mm	0 / +0.039 mm	0 / +0.062 mm
Más de 50 a 80 mm	0 / +0.046 mm	0 / +0.074 mm
Más de 80 a 120 mm	0 / +0.054 mm	0 / +0.087 mm
Más de 120 a 180 mm	0 / +0.063 mm	0 / +0.100 mm
Más de 180 a 250 mm	0 / +0.072 mm	0 / +0.115 mm
Más de 250 a 315 mm	0 / +0.081 mm	0 / +0.130 mm
Más de 315 a 400 mm	0 / +0.089 mm	0 / +0.140 mm

 

La edición vigente de ISO 286-2 y el intervalo de tamaño de orificio-se deben indicar en la orden de compra. Para orificios fuera de esta tabla, solicite una confirmación de tolerancia específica del tamaño.

Cuándo elegir H8

Considere H8 cuando el diseño del cilindro requiera un control más estricto del diámetro interior, una variación dimensional reducida o un control más estricto del conjunto de pistón/sello.

Cuándo elegir H9

H9 puede ser suficiente cuando la disposición del sello y la guía permite más espacio libre y el costo de adquisición es más importante que la tolerancia más estricta de H8.

La elección correcta debe provenir de los requisitos del sistema de sellado y dibujo del cilindro-. La selección de H8 no compensa la redondez, la forma cónica, la ondulación o la textura de la superficie incorrectas.

Factor de selección	Orificio pulido	Corte y rodillo-Diámetro bruñido
Principio de procesamiento	Eliminación de material abrasivo	Corte seguido de alisado de plástico.
Carácter superficial típico	Rayado cruzado-controlado	Superficie pulida lisa, tipo meseta-
Corrección de la geometría del agujero	Gran capacidad para corregir la geometría del orificio local	Fuerte cuando el tubo entrante y las herramientas se controlan adecuadamente
Eficiencia de producción	Adecuado para cantidades flexibles y control de acabado	A menudo se prefiere para producción repetitiva y de mayor-volumen
Reparación o acabado sobredimensionado	Bien adaptado	Requiere revisión-específica del proceso
Aceptación superficial	Ra plus cross-trama/perfil según se especifica	Ra plus parámetros de meseta/perfil según lo especificado
Mejor enfoque de compra	Definir el ID del acabado, la tolerancia y el perfil de la superficie.	Defina el diámetro interior terminado, la tolerancia, el perfil y la ruta del tubo entrante.

Un orificio visualmente "similar a un espejo-" no es automáticamente la mejor superficie de sellado. Un orificio demasiado grueso puede dañar los sellos, mientras que una superficie demasiado lisa puede retener una lubricación insuficiente. Cuando lo requiera el proveedor del sello, especifique parámetros adicionales como Rz, Rpk, Rk, Rvk, relación de material y disposición de la superficie en lugar de aprobar el orificio solo por Ra.

 

Familia de grados	Características de adquisición	Precaución de selección
E215 / E235	Grados de precisión de menor-resistencia con características útiles de conformado y soldadura	Confirmar el estado de entrega y las propiedades mecánicas requeridas.
MT1020 / 1020 / 1026	Grados comunes de tubos mecánicos-de carbono para mecanizado y fabricación de cilindros soldados	El grado ASTM no define el orificio pulido acabado.
Solicitudes E355/ST52 heredadas	Frecuentemente preseleccionados para barriles de cilindros industriales de mayor-carga	ST52 y E355 no deben considerarse automáticamente intercambiables
C35E / 1035	Opciones de carbono medio-que ofrecen mayor resistencia y potencial de dureza	La soldabilidad y el tratamiento térmico requieren atención adicional.
C45E / 1045	Seleccionado donde la fuerza, la resistencia al desgaste y el rendimiento del mecanizado son importantes	Pueden ser necesarios procedimientos de precalentamiento o soldadura controlada.
25CrMo4/4130	Familia del cromo-molibdeno para aplicaciones sensibles a la fatiga-o de mayor-resistencia	Confirmar el estándar del material, el tratamiento térmico y el procedimiento de soldadura.
42CrMo4/4140	Familia de aleaciones-de mayor resistencia para cargas mecánicas exigentes	Las propiedades varían sustancialmente según el temple, el revenido y el tamaño de la sección.

 

 

Los nombres de grados similares de los sistemas ASTM, EN, DIN, SAE, JIS y GB no son automáticamente equivalentes. Antes de aprobar una sustitución, compare:

composición química

condición de entrega

Requisitos de tracción y fluencia.

Dureza

Requisitos de impacto

Ruta-de tratamiento térmico

Soldabilidad

Estándar dimensional

Inspección y certificación requeridas.

Estándar	Alcance principal	Nota de compra de tubos-perfeccionada
ASTM A519/A519M	Tubería mecánica sin costura de acero al carbono y aleado	Agregue el ID de acabado requerido, la tolerancia, la rugosidad, la rectitud y el proceso de bruñido/SRB al PO
EN 10305-1	Tubos-estirados en frío sin soldadura para aplicaciones de precisión	Especifique el grado de acero y la condición de entrega, como +SR o +N
EN 10305-2	Tubos soldados-estirados en frío para aplicaciones de precisión	Confirme la ruta de soldadura, la variación de la pared y los requisitos de acabado-del orificio
EN 10305-4 / EN 10305-6	Tubos para sistemas de potencia hidráulicos y neumáticos.	Estos estándares se asocian comúnmente con tuberías de línea de presión-y no deben reemplazar automáticamente la especificación de un cilindro-barril.
JIS G 3473	Tubos de acero al carbono para cilindros.	Indique el grado, clase dimensional, acabado y requisitos de inspección.
DIN 2391	Requisito de tubo de precisión-heredado	Identificar la edición exacta y conciliar la terminología de grado ST-con la especificación de compra actual.
ISO 286-2	Clases de tolerancia y desviaciones límite para agujeros y ejes	Utilícelo para definir los límites numéricos del diámetro interior H8/H9 para el tamaño nominal relevante.

 

Dependiendo de la construcción y el tamaño del tubo solicitado, la ruta de producción puede incluir:

Verificación del número de-materias primas y calor-

Producción de tubos con base-perforada o soldada sin costura

Estirado en frío o sobre mandril

Recocido, normalización o alivio de tensiones.

Enderezado e inspección dimensional.

Preparación de tolerancias para mandrinado o mecanizado.

Bruñido o biselado de precisión y bruñido con rodillo

Limpieza de orificios y verificación de superficies.

Corte, desbarbado, biselado o mecanizado de extremos CNC

Inspección final, marcado, protección contra la oxidación y embalaje de exportación.

 

Bruñido de precisión

Rebajado y bruñido con rodillos

Perforación de pozos-profundos

Procesamiento de corte-a-longitud

Torneado CNC y refrentado

Roscado y preparación especial de extremos.

Rectificado OD o acabado externo acordado

Aceite preventivo de fosfatación y oxidación temporal-

Marcado y embalaje personalizado

Procesamiento OEM basado en dibujos-

Todas las dimensiones de mecanizado especiales deben controlarse mediante un dibujo aprobado en lugar de una descripción verbal.

 

Un plan de inspección de tubos-pulido y confiable debe verificar el material, la geometría del tubo y la superficie funcional del orificio.

Área de inspección	Verificación típica
Identidad material	Grado, número de serie, estándar del producto y condición de entrega.
Propiedades químicas y mecánicas.	Revisión y pruebas del MTC requeridas por la norma vigente o PO
Dimensiones	Diámetro interior, diámetro exterior, espesor de pared, longitud y dimensiones finales del acabado
Geometría del agujero	Redondez, conicidad, cilindricidad, variación local y rectitud cuando se especifique
Condición de la superficie	Medición de rugosidad/perfil, inspección visual y comprobaciones de arañazos, picaduras o vibraciones.
Integridad del tubo	UT, ET u otro método END acordado cuando corresponda
Pruebas de presión o fugas	Se realiza sólo cuando lo exige la norma aplicable o la especificación de compra.
Trazabilidad	Marcado por calor/por lotes conectado a los documentos de inspección
Limpieza	Limpieza del orificio, estado seco y extremos tapados
Inspección independiente	SGS, BV, TÜV u otra agencia designada se pueden organizar mediante acuerdo

Documentos disponibles por pedido

ES 10204 3.1 Certificado de prueba de materiales

Informe de inspección dimensional

Informe de rugosidad del agujero

Informe de prueba de dureza o mecánica.

Informe de END donde se especifique

Certificado de conformidad

Lista de embalaje y documentos de envío comercial.

Informe de inspección de terceros-cuando se organiza por separado

Una inspección EN 10204 3.1 MTC y una inspección independiente-de un tercero son requisitos diferentes. Indique ambos por separado si ambos son necesarios.

La superficie interna terminada puede dañarse por la humedad, la contaminación, el impacto o los extremos de los tubos descubiertos. Por lo tanto, la empaquetadura debe proteger el orificio con tanto cuidado como la superficie externa del tubo.

Las medidas de embalaje disponibles incluyen:

Orificio interno limpio y seco

Aceite preventivo de óxido-temporal

Tapas de plástico o extremos de tubo sellados

VCI o envoltura impermeable

Espaciadores protectores entre tubos terminados.

Paquetes con flejes-de acero

Cajas de madera o cajas de madera contrachapada de exportación.

Etiquetas de identificación externas

Refuerzo de contenedores para reducir el movimiento en tránsito

Para almacenamiento-a largo plazo, destinos húmedos o transporte marítimo, indique el período de protección contra la corrosión-requerido en la solicitud de presupuesto.

 

Equipos de construcción y movimiento de tierras

Cilindros para excavadoras, cargadoras, topadoras, grúas, equipos de hormigón y sistemas de elevación.

Maquinaria agrícola

Cilindros hidráulicos utilizados en tractores, cosechadoras, empacadoras, equipos de labranza y accesorios agrícolas.

Minería y manipulación de materiales

Cilindros-de servicio pesado para maquinaria minera, transportadores, soportes hidráulicos, montacargas y equipos de manipulación-a granel.

Maquinaria Industrial

Tubos cilíndricos para prensas hidráulicas, máquinas de moldeo-por inyección, equipos de fundición-a presión, máquinas herramienta y automatización industrial.

Equipos móviles y de transporte

Cilindros para volquete-, sistemas de elevación de remolques, equipos de basura, maquinaria de mantenimiento ferroviario y otros sistemas hidráulicos móviles.

Equipo Neumático

Tubos de precisión para actuadores neumáticos y sistemas industriales donde la tolerancia del diámetro interior y el acabado de la superficie coinciden con los sellos y las condiciones de funcionamiento seleccionados.

 

Selección de productos multi-estándar

Respaldamos la adquisición según los requisitos de compra ASTM, EN, DIN heredados y JIS, ayudando a los compradores a comparar calidad, condición y opciones de procesamiento antes de realizar el pedido.

Acabado del tubo base y del orificio combinados

La cotización separa la construcción del tubo, el grado del material y la condición de entrega del bruñido final o los requisitos SRB. Esto reduce el riesgo de recibir el grado de acero correcto con una condición de orificio incorrecta.

Procesamiento personalizado basado en dibujos-

Las longitudes de corte, las tolerancias, los márgenes de mecanizado, la preparación de los extremos y la fabricación adicional se pueden comparar con su plano.

Inspección definida antes de la producción

Los MTC requeridos, informes dimensionales, verificación de rugosidad, END e inspección independiente pueden incorporarse al pedido en lugar de solicitarse después de la producción.

Embalaje orientado a la exportación-

Los orificios terminados se pueden limpiar, proteger y tapar antes del embalaje de exportación para reducir la corrosión y los daños por manipulación.

Un contacto técnico para el pedido

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. coordina los requisitos de revisión de especificaciones, cotizaciones, procesamiento, documentación, embalaje y envío a través de un contacto de proyecto.

1. ¿Cuál es la diferencia entre un tubo pulido y un tubo sin costura común y corriente?

Un tubo sin costura describe la construcción del tubo. Un tubo pulido describe el orificio interno terminado. Un tubo sin costura no está listo para el cilindro-a menos que también se hayan completado e inspeccionado el diámetro interior, la tolerancia, la rugosidad y la geometría requeridos.

2. ¿Son los grados de acabado superficial-H8 y H9?

Los números H8 y H9 son clases de tolerancia dimensional. No definen rugosidad, redondez, calidad del material o capacidad de presión. El requisito de la superficie del orificio debe indicarse por separado.

3. ¿Debo elegir un orificio H8 o H9?

Elija según el dibujo, la guía del pistón y los requisitos de sellado. H8 proporciona un control dimensional más estricto, mientras que H9 puede reducir el costo de procesamiento cuando el diseño permite una tolerancia de orificio más amplia.

4. ¿Es el tubo pulido mejor que el tubo SRB?

Ninguno de los procesos es universalmente mejor. El bruñido ofrece una corrección geométrica flexible y una superficie rayada-controlada. SRB es atractivo para una producción OEM eficiente y un acabado suave tipo meseta-. El sistema de sellado y el perfil de superficie requerido deben determinar la selección.

5. ¿Puede el E355 reemplazar al ST52?

No apruebe la sustitución sólo por su nombre. ST52 se usa comúnmente en especificaciones heredadas, mientras que E355 aparece en la compra actual de tubos de precisión-EN. Se deben comparar la química, las propiedades mecánicas, el estado de entrega, las dimensiones y los requisitos de inspección.

6. ¿Es ASTM A519 un estándar para tuberías-de presión hidráulica?

ASTM A519 es una especificación de tubería-mecánica. Puede proporcionar material base adecuado para los cilindros hidráulicos, pero no define de forma independiente un orificio pulido acabado ni establece la presión de trabajo segura de un cilindro completo.

7. ¿Pueden suministrar tubos cilíndricos pulidos 4130 o 4140?

Estos grados se pueden revisar para aplicaciones de cilindros de mayor-resistencia. Proporcione el estándar del material requerido, la condición del tratamiento térmico-, las propiedades mecánicas, las dimensiones, los requisitos de soldadura y el plan de inspección.

8. ¿Qué rugosidad del agujero debo especificar?

El valor correcto depende del material del sello, la lubricación, la velocidad, la presión y los requisitos del perfil-de superficie. Ra 0,2–0,8 μm es un rango de cotización común entre diferentes productos pulidos y SRB, pero las especificaciones del proveedor del sello o dibujo deben prevalecer.

9. ¿Pueden proporcionar identificaciones personalizadas y longitudes de corte?

Se pueden revisar dimensiones personalizadas y longitudes de corte. Incluya el diámetro interior, diámetro exterior o espesor de pared del acabado, tolerancia de longitud, tolerancia de orificio, tolerancia de mecanizado y cantidad del pedido.

10. ¿Qué inspecciones se pueden realizar?

Según el estándar vigente y la orden de compra, la inspección puede incluir revisión de MTC, medición dimensional, pruebas de rugosidad, pruebas de dureza, UT/ET e inspección de terceros-independientes.

11. ¿Qué información afecta el precio de los tubos pulidos?

El precio se ve afectado principalmente por la calidad, la construcción soldada o sin costura, el diámetro interior y exterior terminado, el espesor de la pared, la clase de tolerancia, el perfil de la superficie, la longitud, la cantidad del pedido, el mecanizado, las pruebas, la documentación y el embalaje.

12. ¿Cuáles son el MOQ y el tiempo de producción?

La cantidad mínima de pedido y el tiempo de producción dependen de si el tamaño solicitado está disponible en la producción de tubos base-existentes, el grado seleccionado, las herramientas, el proceso de bruñido o SRB, las pruebas y la cantidad. Deberían confirmarse después de una revisión técnica en lugar de declararse como un valor universal.

13. ¿Cómo se deben empaquetar los tubos pulidos para su envío marítimo?

El orificio debe limpiarse, protegerse contra la corrosión, taparse y aislarse de la contaminación. Se pueden seleccionar envoltorios impermeables o VCI, paquetes flejados, cajas y refuerzos de contenedores según el destino y el período de almacenamiento.

14. ¿Qué debo incluir en una solicitud de cotización?

Envíe el estándar y la edición, el grado, la condición de entrega, la construcción sin costura o soldada, el proceso de perforación, el ID, el DE o la pared, la tolerancia, la rugosidad/perfil, la longitud, la cantidad, el procesamiento final, los documentos de inspección, el embalaje y el destino.

 

Para una revisión técnica más rápida, copie y complete el siguiente formato de RFQ:

Estándar y edición:

Grado de acero:

Condiciones de entrega:

Sin costura / soldado / DOM:

Pulido/SRB/listo para pulir:

Identificación terminada:

OD o espesor de pared:

Tolerancia de identificación:

Rugosidad/perfil de la superficie:

Longitud y tolerancia de longitud:

Preparación final o mecanizado:

Cantidad:

Requisitos de inspección y documentación:

Requisito de embalaje:

Puerto de destino:

Aplicación y condiciones de trabajo:

Adjunto de dibujo:

 

 

Teléfono: +86 157 6921 4734
Correo electrónico:office@dongmjd.com
WhatsApp:Dong: +86 157 6921 4734
Oficina:Habitación 4107, edificio Runfeng, calle nueva Sanqiao, distrito de Weiyang, ciudad de Xi'an, provincia de Shaanxi

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Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de tubos pulidos en China. Le damos una calurosa bienvenida a comprar o vender al por mayor tubos pulidos baratos en existencia aquí desde nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo. Para una muestra gratis, contáctenos ahora.

ASTM A519 4140 Tubo de acero sin costura afilado para cilindro hidráulico, DIN 2391 1 St45 Tubo de acero sin costura afilado, EN 10305 1 C45E tubo de acero sin costura afilado