NIMONIC 80A es una superaleación a base de níquel-cromo- de alta resistencia-, reconocida por su excepcional resistencia a la fluencia y su excelente rendimiento en atmósferas oxidantes a temperaturas de hasta 815 grados (1500 grados F). Como parte de la reconocida familia NIMONIC, esta aleación endurecible por envejecimiento se fortalece por precipitación mediante la adición de titanio y aluminio, formando la fase gamma prima [ '] coherente, que proporciona una retención de resistencia mecánica superior en condiciones sostenidas de alto estrés. Ofrece una excelente resistencia a la oxidación y la incrustación, lo que lo convierte en una excelente opción de material para componentes críticos en el sector aeroespacial (como álabes, anillos y sujetadores de turbinas), turbinas de gas industriales, ingeniería nuclear y accesorios y equipos de tratamiento de alta-temperatura. Su combinación de fabricabilidad, soldabilidad y estabilidad microestructural a largo plazo- establece a NIMONIC 80A como un material de referencia para aplicaciones exigentes donde la confiabilidad a temperaturas elevadas es primordial.
equipo profesional
7x24 horas
Aleación NIMÓNICA 80A
Aleación NIMONIC 80A (UNS N07080/W. Nr. 2.4952 y 2.4631)es una aleación forjada de níquel-endurecible-cromo, reforzada con adiciones de titanio, aluminio y carbono desarrollada para servicio a temperaturas de hasta 815 grados (1500 grados F). Se produce mediante fusión y colada en aire de alta-frecuencia para extruir formas. El material refinado por electroescoria se utiliza para las formas que se van a forjar. También están disponibles versiones refinadas al vacío. La aleación NIMONIC 80A se utiliza actualmente para componentes de turbinas de gas (álabes, anillos y discos), pernos, soportes de tubos de calderas nucleares,-insertos y núcleos de fundición a presión y para válvulas de escape de automóviles. La composición química limitante de la aleación se da en la Tabla 1 (como en la norma británica HR1, 201, 401 y 601).
Aleación nimónica 80A.Composición química
Carbono................................................................................0,10 máx.
Cromo...................................................................18.0-21.0
Silicio ................................................................................1,0 máx.
Cobre................................................................................0,2 máx.
Plancha................................................................................3.0 máx.
Manganeso ................................................................1,0 máx.
Titanio................................................................................1.8-2.7
Aluminio ........................................................................1.0-1.8
Cobalto ................................................................................2,0 máx.
Boro ........................................................................0.008 máx.
Circonio...................................................................0,15 máx.
Plomo................................................................................0.0025 máx.
Azufre ........................................................................0.015 máx.
Níquel................................................................................Saldo
Tratamiento térmico
Los tratamientos térmicos recomendados para la aleación NIMONIC 80A son los siguientes:
Para barra extruida8 h/1080 grados (1976 grados F)/aire frío + 16h/700 grados (1292 grados F)/aire frío.
Para barra extruida, posteriormente estirada en frío8 h/1080 grados (1976 grados F)/aire frío + 24h/850 grados (1562 grados F)/aire frío + 16h/700 grados (1292 grados F)/aire frío.
Para chapa laminada en frío2-3 minutos/1150 grados (2102 grados F)/enfriamiento en lecho fluidizado + 20 minutos/1040 grados (1904 grados F)/aire frío+4h/750 grados (1382 grados F)/aire frío.
Para chapa soldada2 minutos/1150 grados (2102 grados F)/aire frío + soldadura + 1h/925 grados (1697 grados F)/aire frío + 4h/750 grados (1382 grados F)/aire frío.
Para recocido entre etapas de láminas.20 minutos/1040 grados (1904 grados F)/aire frío.
Productos y especificaciones disponibles
La aleación NIMONIC 80A está designada como UNS N07080 y números Werkstoff 2.4952 y 2.4631. La aleación está disponible en forma de lámina, barra redonda, barra plana, material de forja, hexágono, alambre, placa y sección extruida.
Las especificaciones y designaciones incluyen:
Varillas, barras, alambres y material de forja- BS 3076 y HR 1; ASTM B 637; AECMA PrEn 2188, 2189, 2190, 2396, 2397; AIRE 9165-37
Placa, Hoja y Tira- BS HR 201, AECMA PrEn 2191
Tubería y tubo- Licenciatura en Recursos Humanos 401
Otro- BS HR 601, DIN 17742, AFNOR NC 20TA
Aplicaciones
NIMONIC Alloy 80A se implementa en entornos críticos de alta-temperatura donde la resistencia mecánica excepcional, la resistencia a la fluencia y la resistencia a la oxidación son primordiales. Su cartera de aplicaciones es amplia y está estratégicamente enfocada en los sectores más exigentes del procesamiento aeroespacial, energético y industrial.
1. Motores de turbina de gas y propulsión aeroespacial
Este representa el sector de aplicación principal y tecnológicamente más exigente para NIMONIC Alloy 80A.
Álabes y paletas de turbina:
Solicitud:La aleación se utiliza ampliamente en la fabricación depalas de compresor de alta-presiónypalas de turbinaen motores a reacción y turbinas de gas aeroderivadas. Estos componentes operan en un rango de temperatura de 550 grados a 815 grados (1000 grados F a 1500 grados F) mientras están sujetos a tensiones centrífugas extremas y corrosión por gas caliente.
Propuesta de valor:La superioridad del NIMONIC 80Acapacidades de fluencia y tensión-rupturagarantiza la integridad dimensional y previene fallas prematuras bajo cargas sostenidas, contribuyendo directamente a la seguridad, confiabilidad y rendimiento del motor.
Discos y rotores de turbina:
Solicitud:Sirve como material clave paradiscos de turbina forjadosy otros componentes del rotor, que forman la columna estructural central del motor.
Propuesta de valor:La alta resistencia a la tracción y a la fatiga de la aleación, lograda mediante procesamiento termomecánico, proporciona la durabilidad necesaria para soportar inmensas fuerzas de rotación y fatiga de bajo-ciclo, lo que garantiza una longevidad operativa.
Sistemas de fijación de alta-integridad:
Solicitud:Utilizado en situaciones críticas.pernos, tuercas, espárragos y sellos de resorte de alta-temperaturadentro de las secciones calientes del motor.
Propuesta de valor:NIMONIC 80A presenta una excelenteresistencia a la relajación del estrés, manteniendo la carga de la abrazadera y la presión de sellado durante períodos prolongados a temperaturas elevadas. Esto garantiza la integridad de las juntas y evita fugas en la ruta del gas, lo cual es fundamental para la eficiencia y seguridad del motor.
2. Generación de energía industrial y turbinas marinas
Los requisitos de confiabilidad en este sector exigen materiales con un rendimiento comprobado a largo plazo-bajo operación continua.
Solicitud:NIMONIC 80A está especificado paracuchillas estacionarias, discos y sujetadoresen turbinas de gas industriales-de servicio pesado para generación de energía y aplicaciones de accionamiento mecánico.
Propuesta de valor:La aleaciónestabilidad microestructural-a largo plazoy una resistencia constante a altas-temperaturas permiten intervalos de servicio extendidos y una confiabilidad operativa incomparable, maximizando la disponibilidad de los activos y minimizando los costos del ciclo de vida.
3. Sistemas de energía nuclear
Dentro de diseños específicos de reactores nucleares, se utiliza el rendimiento de la aleación bajo estrés térmico y radiativo combinado.
Solicitud:Se emplea en componentes comosoportes para tubos de sobrecalentador, resortes de sujeción del núcleo y sujetadores especializadosen tipos de reactores avanzados como los reactores-enfriados por gas-de alta temperatura (HTGR).
Propuesta de valor:Más allá de su destreza en altas-temperaturas, NIMONIC 80A ofrece una aceptableresistencia a la radiación-hinchazón induciday compatibilidad con refrigerantes de reactores (por ejemplo, helio), lo que lo convierte en un material calificado para aplicaciones nucleares críticas.
4. Procesamiento térmico y herramientas de alta-temperatura
La resistencia de la aleación a la deformación y la oxidación se aprovecha en los procesos de fabricación y calentamiento industrial.
Solicitud:
Accesorios de prensado isostático en caliente (HIP):Se utiliza para posicionar y soportar componentes durante la consolidación.
Cestas y bandejas para tratamiento térmico:Para transportar componentes a través de hornos de cementación, recocido y soldadura fuerte.
Plantillas para soldar:Para una alineación precisa de ensamblajes durante la unión a alta-temperatura.
Propuesta de valor:NIMONIC 80A proporciona excepcionalResistencia a la distorsión, oxidación y carburación.bajo exposición térmica cíclica. Esto da como resultado una vida útil más larga, una menor contaminación de las piezas de trabajo y menores costos de mantenimiento en comparación con los aceros estándar-resistentes al calor.
Etiqueta: aleación nimonic 80a, fabricantes, proveedores, fábrica de aleación nimonic 80a de China, Aleación 22, Tubo de tubería sin costura de aleación NiFeCrMCu ASTM B423, ASTM B690 UNS N08366 UNS N08367 Tubería sin costura, Aleación de níquel 200, Nickel Alloy 400, Nickel Alloy 625
