Aleación de níquel 200

 

 

 

 

Nickel Alloy 200 es un níquel forjado comercialmente puro (mayor o igual a 99,0% Ni) reconocido por su excelente rendimiento en una amplia gama de entornos exigentes. Presenta una excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas, alta conductividad térmica y eléctrica y características magnetoestrictivas. Como material fundamental para numerosas aplicaciones industriales, Alloy 200 es la opción preferida para manejar medios corrosivos, halógenos de alta-temperatura y soluciones alcalinas.

 

Límites de composición química
Peso%	Ni	Cu	fe	Minnesota	C	Si	S
Aleación de níquel 200	99,0 minutos	0,25 máx.	0,40 máx.	0,35 máx.	0,15 máx.	0,35 máx.	0,01 máx.
Aleación de níquel 201	99,0 minutos	0,25 máx.	0,40 máx.	0,35 máx.	0,02 máx.	0,35 máx.	0,01 máx.

 

Material	Resistencia a la tracción		Límite elástico (compensación del 0,2 %)		Elongación en 2" (%)	Dureza
	ksi	MPa	ksi	MPa		Brinell (3000kg)	Rockwell B.
Níquel 200	55-75	380-520	15-30	105-210	55-40	90-120	45-70
Níquel 201	55-75	380-520	15-30	105-210	55-40	90-120	45-70

 

Excepcional resistencia a la corrosión

Ofrece una resistencia superior a sales neutras y alcalinas, numerosos ácidos orgánicos y soluciones alcalinas como la soda cáustica.

Mantiene un rendimiento estable en gases secos como flúor, cloro y cloruro de hidrógeno.

Demuestra buena resistencia a ácidos no-oxidantes como el ácido clorhídrico y sulfúrico a temperatura ambiente.

Excelentes propiedades mecánicas

Combina alta resistencia con alta ductilidad, lo que facilita el trabajo y el conformado en frío y en caliente.

Conserva buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas.

Alta conductividad térmica y eléctrica

Su alta pureza lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de gestión térmica y conducción eléctrica, comúnmente utilizadas en los sectores electrónico y eléctrico.

Características físicas

Propiedades magnéticas:Exhibe propiedades magnetoestrictivas y es ferromagnético por debajo de su punto Curie (aproximadamente 360 ​​grados/680 grados F).

Bajo contenido de gas:Un contenido muy bajo de carbono, azufre y oxígeno minimiza el riesgo de fragilización en servicios de alta-temperatura.

Amplio rango de temperatura de servicio

Adecuado para un amplio espectro de temperaturas, desde temperaturas criogénicas (-196 grados/-321 grados F) hasta temperaturas moderadamente altas (aproximadamente 538 grados/1000 grados F).

Propiedades de alta-temperatura

Las propiedades mecánicas del Nickel 200 a temperaturas elevadas se muestran en las Figuras 3 y 4. Sin embargo, el Nickel 200 normalmente está limitado a funcionar a temperaturas inferiores a 600 grados F (315 grados). A temperaturas más altas, los productos Nickel 200 pueden sufrir grafitización, lo que puede resultar en propiedades gravemente comprometidas. Para servicio por encima de 600 grados F (315 grados), se prefiere el níquel 201. El níquel 200 y 201 están aprobados para la construcción de recipientes a presión y componentes según el Código ASME para calderas y recipientes a presión, Sección VIII, División 1. El níquel 200 está aprobado para servicio hasta 600 grados F (315 grados), mientras que el níquel 201 está aprobado para servicio hasta 1250 grados F (677 grados).

Metalografía

El níquel 200 es una aleación de solución sólida-con una estructura cúbica centrada en las caras-. La microestructura típicamente exhibe una cantidad menor de inclusiones no metálicas, principalmente óxidos, que no se modifican mediante el recocido. La exposición prolongada en el rango de temperatura de 800 grados - 1200 grados F (425 grados -650 grados) precipitará el grafito. (Consulte la Figura 9.) Por esta razón, no se recomienda el servicio de la aleación en el rango de 600 grados -1200 grados F (315 grados -650 grados). En su lugar se utiliza níquel 201.

Resistencia a la corrosión

Nickel 200 es altamente resistente a muchos medios corrosivos. Aunque es más útil en ambientes reductores, también se puede utilizar en condiciones oxidantes que provocan el desarrollo de una película de óxido pasiva. La destacada resistencia del Nickel 200 a los cáusticos se basa en este tipo de protección. En todos los entornos, cuando se trata de temperaturas superiores a 600 grados F (315 grados), el material preferido es el níquel 201.

Atmósfera

El níquel 200 normalmente permanece brillante en atmósferas interiores. En el exterior, la velocidad de ataque es lenta debido a la formación de una fina película protectora, generalmente un sulfato. Esta tasa aumenta con el aumento del contenido de dióxido de azufre en la atmósfera (como podría ocurrir en las zonas industriales). Las tasas de corrosión tanto en atmósferas marinas como rurales son muy bajas.

 

Industria de procesamiento químico:Equipos para producir y manipular sosa cáustica y otros álcalis; reactores químicos, evaporadores, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías.

Industria alimentaria y farmacéutica:Equipos para el procesamiento de ácidos grasos, sales alimentarias, ácido cítrico, etc., cumpliendo estrictos estándares de higiene.

Aeroespacial y electrónica:Electrodos de chispa, tubos moduladores de radar, componentes aeroespaciales, aprovechando su conductividad eléctrica y resistencia estructural.

Fabricación de Fibras Sintéticas:Componentes críticos de equipos para la producción de rayón y otras fibras sintéticas.

Otros sectores:Aplicaciones de ingeniería marina, elementos combustibles, sistemas de protección catódica para tuberías.

 

Parámetro	Detalles
Estándares comunes	UNS N02200, ASTM B162, ASTM B160, estruendo 2.4060, estruendo 2.4066
Composición primaria	Ni Mayor o igual a 99.0%, C Menor o igual a 0.15%, Cu Menor o igual a 0.25%, Fe Menor o igual a 0.40%, Mn Menor o igual a 0.35%, Si Menor o igual a 0.35%, S Menor o igual a 0.01%
Densidad	8,89 g/cm³
Punto de fusión	1435-1445 grados
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 380 MPa (condición recocida)
Límite elástico (compensación del 0,2 %)	Mayor o igual a 103 MPa (condición recocida)
Alargamiento	Mayor o igual al 40% (Condición recocida)
Módulo de elasticidad	204 GPa
Conductividad térmica	70 W/m·K (a 21 grados)
Propiedades magnéticas	Ferromagnético por debajo del punto Curie (~360 grados)

Vara	ASTM B 160, ASME SB 160, DIN 17752, ISO 9723
Bar	ASTM B 160, ASME SB 160, DIN 17752, ISO 9723
Tubo	ASTM B 161, ASME SB161, ASTM B 163, ASME SB 163, ASTM B 725, ASME SB 725, ASTM B 730, ASME SB 730, ASTM B 751, ASME B 751, ASTM B775, ASME SB 775, ASTM B 829, ASME SB 829 DIN 17751, ISO 6207
Tubo	ASTM B 161, ASME SB161, ASTM B 163, ASME SB 163, ASTM B 725, ASME SB 725, ASTM B 730, ASME SB 730, ASTM B 751, ASME B 751, ASTM B775, ASME SB 775, ASTM B 829, ASME SB 829 DIN 17751, ISO 6207
Lámina	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Hoja	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Banda	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Guarniciones	ASTM B 366, ASME SB 366
Forjas	ASTM B 546, ASME SB 564, ISO 9725, DIN 17754
Cable	DIN 17753,ISO 9724
Otras/especificaciones similares	UNS N02200, UNS N02201, BS HR 10, BS 3072, BS 3073, BS 3074, BS 3075, BS 3076, NA11, Werkstoff Nr. 2.4060, 2.4066, VNI200

 

Seguro de calidad:Todos los materiales cumplen o superan los estándares internacionales como ASTM y ASME, respaldados por certificados de prueba de materiales completos.

Inventario extenso:Stock completo de diversas formas y tamaños para una entrega rápida, reduciendo sus plazos de entrega.

Apoyo técnico:Nuestro experimentado equipo de ingeniería brinda asesoramiento experto sobre la selección, fabricación y aplicación de materiales.

Servicios de personalización:Servicios de valor-añadido que incluyen cortar y dar forma según sus dibujos o requisitos.

 

 

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