A Tubo pulidoes untubo de acero sin costura mecanizado con precisión-con un fino acabadoorificio interno, producido mediante un proceso de bruñido o pulido y bruñido con rodillo.
Se utiliza principalmente encilindros hidraulicos y neumaticos, dóndeAlta precisión dimensional, acabado superficial liso y resistencia al desgaste.son críticos.
Rugosidad típica de la superficie interna:
Ra 0,2 – 0,8 µm
Se puede lograr un Ra aún más bajo para-aplicaciones hidráulicas de alto nivel
Por qué los tubos pulidos son esenciales en los sistemas hidráulicos
Los tubos bruñidos determinan directamente:
vida del sello
Eficiencia del cilindro
Rendimiento de fuga
Fiabilidad general del sistema
Un tubo-de mala calidad puede provocar:
Daño del sello
Fuga de aceite
Falla prematura del cilindro
Es por eso que los tubos pulidos se consideran uncomponente funcional crítico, no una tubería de acero estándar.
Proceso de fabricación de tubos bruñidos.
1. Selección de materia prima
Tubos sin costura (laminados en caliente o estirados en frío)
Acero al carbono o acero aleado de alta-calidad
2. Mecanizado en desbaste
Perforar o raspar para eliminar incrustaciones internas e irregularidades.
3. Proceso de bruñido/SRB
bruñido: las piedras abrasivas crean una superficie-rayada en forma de cruz
Rebajado y bruñido con rodillo (SRB): corte + trabajo en frío para un acabado tipo espejo-
4. Inspección final
Tolerancia de identificación
Rectitud
Redondez
Rugosidad superficial (Ra)
Grados comunes de acero para tubos pulidos
Grados de acero al carbono
E355 (EN 10297-1)
ST52/E470
SAE 1026
ASTM A106/A53
Grados de acero aleado
42CrMo4/4140
20MnV6
4130 / 4145
Acero inoxidable (aplicaciones especiales)
304 / 316
17-4PH(alta resistencia + resistencia a la corrosión)
Estándares y especificaciones de tubos pulidos
| Estándar | Calificación | Solicitud |
|---|---|---|
| EN 10297-1 | E355 | Cilindros hidráulicos |
| DIN 2391 | ST52 | mecanica general |
| ASTM | SAE 1026 | Cilindros |
| GB/T 3639 | 20# / 45# | mercado chino |
| ISO | Tolerancia de identificación H8 / H9 | Tubos de precisión |
Parámetros técnicos clave que interesan a los compradores
Diámetro interior (DI): 40 mm – 500+ mm
Longitud: Aleatorio / Fijo (hasta 12 m o personalizado)
Tolerancia de identificación: H8 / H9
Rectitud: Menor o igual a 1/1000
Rugosidad de la superficie: Ra Menor o igual a 0,8 μm
Redondez: Menor o igual al 50% de la tolerancia de ID
Tubo pulido versus tubo de precisión estirado en frío
| Artículo | Tubo pulido | Tubo de precisión |
|---|---|---|
| Acabado Interno | Excelente (Ra menor o igual a 0,8) | Justo |
| Precisión de identificación | muy alto | Medio |
| Rendimiento del sello | Excelente | Limitado |
| Solicitud | Cilindros hidráulicos | Piezas mecanicas |
Aplicaciones típicas de los tubos pulidos
Cilindros hidráulicos
Cilindros neumáticos
Maquinaria pesada (excavadoras, grúas)
Máquinas de moldeo por inyección
Maquinaria agrícola
Equipos marinos y offshore
Elementos comunes de inspección de calidad
Medición del diámetro interior (ID)
Probador de rugosidad (Ra)
Control de rectitud y ovalidad
Pruebas ultrasónicas (UT)
Composición química y propiedades mecánicas.
Tubo pulido: preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Para qué se utiliza un tubo pulido?
Un tubo pulido se utiliza principalmente comocilindro hidráulico o neumático.
Su orificio interno con acabado preciso garantizamovimiento suave del pistón, larga vida útil del sello y mínimas fugas, por lo que es imprescindible en los sistemas hidráulicos.
2. ¿Cuál es la diferencia entre un tubo pulido y un tubo de precisión?
Un tubo de precisión puede tener dimensiones controladas, perono cumple con la rugosidad y redondez de la superficie interna requerida para los cilindros hidráulicos.
Los tubos pulidos ofrecen:
Menor rugosidad superficial (Ra menor o igual a 0,8 μm)
Tolerancia de ID más estricta (H8 / H9)
Mejor sellado y resistencia al desgaste.
3. ¿Cuál es la rugosidad superficial estándar de un tubo pulido?
Rugosidad típica de la superficie interna:
Ra 0,2 – 0,8 µm
Las aplicaciones hidráulicas premium pueden requerirRa Menor o igual a 0,4 μm
4. ¿Qué tolerancias de DI están disponibles para los tubos pulidos?
Las tolerancias comunes incluyen:
H8
H9
Se pueden suministrar tolerancias personalizadas más estrictas a pedido.
5. ¿Qué calidades de acero se utilizan habitualmente para los tubos bruñidos?
Los grados comunes incluyen:
Acero carbono
E355 / ST52
SAE 1026
Acero aleado
42CrMo4/4140
20MnV6
Acero inoxidable (aplicaciones especiales)
304 / 316
6. ¿Qué normas cumplen los tubos pulidos?
Los tubos bruñidos se producen comúnmente según:
EN 10297-1
DIN 2391
ASTM A106/SAE 1026
GB/T 3639
7. ¿Cuáles son los rangos de tamaño típicos?
Diámetro interior (ID):aprox. 40 mm – 500 mm (tamaños más grandes disponibles)
Longitud:Longitud aleatoria o fija, hasta 12 metros.
Los tamaños personalizados están disponibles bajo petición.
8. Tubo pulido o tubo pulido y pulido con rodillo (SRB): ¿cuál es mejor?
Ambos son adecuados para cilindros hidráulicos:
bruñido: mejor para diámetros pequeños y medianos, excelente-acabado de rayado cruzado
SRB: mayor eficiencia para diámetros grandes, resistencia a la fatiga mejorada
La selección depende del diseño del cilindro y de las condiciones de trabajo.
9. ¿Se pueden suministrar los tubos pulidos con superficies internas cromadas-?
Sí.Cromado duro internoSe puede aplicar a tubos pulidos para:
Resistencia al desgaste mejorada
Resistencia a la corrosión mejorada
Vida útil más larga en entornos hostiles
10. ¿Qué inspecciones se realizan antes de la entrega?
Las inspecciones típicas incluyen:
Medición del diámetro interno
Ensayo de rugosidad superficial (Ra)
Inspección de rectitud y ovalidad.
Análisis de composición química.
Pruebas de propiedades mecánicas.
Pruebas ultrasónicas (UT), si es necesario
11. ¿Cuáles son las condiciones de entrega comunes?
Sólo perfeccionado
Perfeccionado + alivio del estrés
Pulido + cromado
Pulido + fosfatado / aceitado
12. ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para los tubos pulidos?
Tamaños estándar:15–25 días
Tamaños personalizados o grandes cantidades:25 a 40 días
El plazo de entrega puede variar según el grado del material y los requisitos de procesamiento.
13. ¿Cómo se empaquetan los tubos pulidos para exportación?
El embalaje estándar de exportación incluye:
Aceite antioxidante dentro del orificio
Tapas de plástico en ambos extremos.
Embalaje individual o agrupado
Cajas de madera aptas para navegar o marcos de acero.
14. ¿Qué información debo proporcionar para una cotización?
Para recibir una cotización precisa, proporcione:
Diámetro interior (DI)
Diámetro exterior (OD) o espesor de pared
Longitud
Grado de acero
Cantidad
Requisitos estándar y de tolerancia
Requisito de rugosidad superficial (Ra)
15. ¿Se pueden personalizar los tubos pulidos?
Sí. Los tubos bruñidos se pueden personalizar completamente en términos de:
Tamaño y tolerancia
Grado de acero
Acabado superficial
Tratamiento térmico
Requisitos de prueba e inspección
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Para ayudarnos a cotizar rápidamente, incluya:
Diámetro interior (DI)
Diámetro exterior (OD) o espesor de pared
Longitud (aleatoria o fija)
Grado y estándar de acero
Cantidad
Tolerancia de identificación (H8 / H9)
Requisito de rugosidad superficial (Ra)
Aplicación o condiciones de trabajo (si están disponibles)
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