Grados de aleaciones comunes utilizados en láminas de aluminio de alta resistencia

El papel de aluminio resistente está diseñado para proporcionarresistencia superior, resistencia al desgarro y durabilidaden comparación con el papel de aluminio doméstico estándar. la elección degrado de aleación de aluminiodesempeña un papel fundamental en la consecución de los objetivos deseadosPropiedades mecánicas, rendimiento de barrera y formabilidad.. Se seleccionan diferentes aleaciones en función derequisitos de uso final, espesor, temple y estándares de cumplimiento. 

Pureza:Mayor o igual al 99,5% de aluminio.

Características:Excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad, buena formabilidad.

Temperamento:O (blando), H18 (semi-duro)

Aplicaciones:Papel de aluminio resistente de uso general-, embalaje de alimentos, panadería y embalaje industrial.

Pureza:Mayor o igual al 99,6% de aluminio.

Características:Muy alta resistencia a la corrosión, buena flexibilidad, adecuado paraprocesamiento de alimentos de alto-volumen

Temperamento: O, H18

Aplicaciones:Bandejas para hornear resistentes, bandejas para alimentos, papel de aluminio laminado

Pureza:Mayor o igual al 99,0% de aluminio.

Características:Suave y altamente maleable, excelente resistencia a la corrosión.

Temperamento: O, H22

Aplicaciones:Lámina resistente paraembalaje industrial y comercial, lo suficientemente flexible para enrollar y plegar

Pureza:Mayor o igual al 99,45% de aluminio.

Características:Calidad superficial mejorada, bajo contenido de impurezas, excelentes propiedades de barrera

Temperamento: O, H22

Aplicaciones:Lámina laminada, lámina recubierta o impresa paraembalajes de exportación o productos alimenticios-de alta gama

Pureza:Mayor o igual al 99,35% de aluminio.

Características:Bajo contenido de hierro y silicio, alta resistencia a la corrosión, excelente paralaminación

Temperamento: O, H22

Aplicaciones:Papel laminado de alta resistencia, películas para envasado de alimentos, envoltorios para panadería

Elemento de aleación:1–1,5% de manganeso

Características:Mayor resistencia mecánica que la serie 1xxx, excelente resistencia a la corrosión

Temperamento: O, H14, H24

Aplicaciones:Láminas industriales de alta resistencia, embalajes aislados y aplicaciones de exportación-

Elemento de aleación:1-1,5% de manganeso, trazas de magnesio

Características:Más fuerte que 3003, buena conformabilidad y resistencia a la corrosión.

Temperamento: O, H14, H24

Aplicaciones:Láminas laminadas de alta resistencia, contenedores isotérmicos, embalajes industriales

Elemento de aleación:Principalmente 98-99% de aluminio con pequeñas cantidades de Fe, Si, Cu

Características:Fuerza y ​​flexibilidad equilibradas, excelentes propiedades de barrera, ampliamente utilizadas paraembalaje de alimentos comerciales y de exportación

Temperamento: O, H22

Aplicaciones:Blísteres estándar y resistentes para uso doméstico, alimentario y farmacéutico.

Al elegir una aleación de papel de aluminio de alta resistencia, considere:

Fuerza versus flexibilidad:La serie 1xxx (1050, 1060, 1100) es más suave y altamente moldeable; Las series 3xxx y 8xxx (3003, 3004, 8011) ofrecen mayor resistencia.

Resistencia a la corrosión:Las aleaciones de mayor pureza resisten la oxidación, ideales para el contacto con alimentos.

Finalizar-la aplicación de uso:Las láminas laminadas y los envoltorios industriales requieren aleaciones conBajo contenido de impurezas y mejores propiedades de barrera..

Temperamento y espesor:Los templados semiduros (H22, H24) mejoran las propiedades mecánicas para aplicaciones de servicio pesado.

Elegir el grado de aleación correcto es esencial para garantizar queEl papel de aluminio de alta resistencia cumple con las demandas de las aplicaciones, mantiene la durabilidad y proporciona una calidad constante.. Las aleaciones comúnmente utilizadas varían desde1050 y 1100para láminas de uso general-de alta resistencia, para1235, 3003, 3004 y 8011para láminas industriales, laminadas y{0}}de exportación.