Descripción

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¿Qué es la bobina HDG?

Bobina HDGse hace sumergiendo una bobina de acero en un baño de zinc fundido. Este proceso de galvanización Hot - DIP forma un recubrimiento de zinc grueso y protector en la superficie del acero. El resultado es una bobina que combina la resistencia del acero con la resistencia a la corrosión del zinc.

Propiedades clave

Resistencia a la corrosión

El recubrimiento de zinc actúa como una barrera de sacrificio. Incluso si el sustrato de acero está rayado, el zinc se corroerá primero, protegiendo el acero debajo. Esto hace que las bobinas HDG sean ideales para aplicaciones al aire libre, como techos, cercas y construcción en entornos hostiles.

Durabilidad

Con una mayor resistencia a la corrosión, las bobinas HDG tienen una larga vida útil. Pueden soportar años de exposición al clima, la humedad y otros factores ambientales sin una degradación significativa, reduciendo la necesidad de reemplazos y mantenimiento frecuentes.

Buena formabilidad

Nuestras bobinas HDG mantienen una excelente formabilidad, lo que permite una fácil forma y procesamiento en varios productos. Ya sea que se esté rodando en hojas para techos o formados en estructuras complejas para aplicaciones industriales, la bobina se puede trabajar con precisión.

Nombre del producto	Bobina de acero galvanizado
Código HS	721049
Estándar	JIS G3302, ASTM A653M / A924M, IS277 / 92, AS 1397, EN 10142, EN 10147, DIN 17162, ES C. D {{10} o equivalente
Calificación	SGCC, SGCH, DX51D, DX52D, DX53D, S220GD, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z.
Espesor	0. 11 ~ 4. 0 mm
ancho	97-1250 mm
Recubrimiento de zinc	30-275g/m2
ID de bobina	508 mm/610 mm
Acabado superficial	Spangle regular, Spangle Minimized, cero Spangle (extra suave), piel - pasada,
Tratamiento superficial	Tratamiento cromado / no competido, con recubrimiento de resina o recubierto de resina (anti -huella), seca
Dureza	suave duro (HRB<60);medium hard(HRB60~85);full hard(HRB85~95)
Fuerza de rendimiento	140-300 (grado DQ)
Resistencia a la tracción	270-500 (grado CQ)/270-420 (grado DQ)
Porcentaje de alargamiento	22 (grosor de grado CQ menos 0. 7 mm) / 24 (grosor de grado DQ menos 0. 7 mm)

Aplicaciones

Industria de la construcción

Las bobinas HDG se usan ampliamente en techos y revestimientos de paredes. Su resistencia a la corrosión asegura la longevidad de los edificios, protegiéndolos de la lluvia, la nieve y la luz del sol. También se utilizan en la construcción del andamio, donde la durabilidad y la seguridad son cruciales.

Industria automotriz

En el sector automotriz, las bobinas HDG se usan para piezas como componentes del chasis y paneles del cuerpo. La resistencia a la corrosión ayuda a los automóviles a resistir la sal de la carretera, las salpicaduras de agua y varias condiciones climáticas durante su vida útil.

Fabricación de equipos industriales

Las bobinas HDG encuentran la aplicación en la fabricación de tanques de almacenamiento, conductos de ventilación y equipos agrícolas. Su capacidad para resistir la corrosión en entornos industriales y agrícolas los convierte en una elección preferida.

Las bobinas HDG de nuestra fábrica

Nuestra fábrica está equipada con líneas de producción avanzadas y estrictos sistemas de control de calidad.

Especificaciones personalizables

Ofrecemos bobinas HDG en una amplia gama de espesores, anchos y pesos de recubrimiento de zinc para cumplir con los requisitos específicos del proyecto. Ya sea que necesite una bobina delgada para aplicaciones delicadas o una gruesa para el uso pesado -}, lo tenemos cubierto.

Alto - garantía de calidad

Cada bobina se somete a pruebas rigurosas de calidad, incluidos los controles de espesor de recubrimiento, adhesión y propiedades mecánicas. Esto garantiza que nuestros clientes reciban productos que cumplan con los estándares internacionales y funcionen de manera óptima en sus aplicaciones previstas.

Clasificación de bobina HDG, rango de productos y propiedades

Los estándares aplicados en diferentes países para establecer los requisitos para las bobinas de acero galvanizadas con buceo caliente especifican rangos de grado y tamaño de acero para estos productos. Las bobinas galvanizadas con buceo caliente se clasifican en función de las siguientes características:

● Aplicación de acero recubierto (perfil, formación de frío, fabricación de estructuras de acero)

● Composición química del material de recubrimiento (zinc puro, zinc - hierro/zinc - aluminio/aluminio - zinc/zinc - aleaciones de magnesio, etc.)

● Espesor/peso del revestimiento protector

► bobinas hdg de acuerdo con los estándares europeos

Las bobinas de acero galvanizadas según el European EN 10346, se pueden recubrir con zinc, zinc - aleación de hierro, zinc - aleación de aluminio, aluminio - aleación de zinc o aluminio - aleación de silicon::

● El recubrimiento de zinc (z) se logra sumergiendo la tira preparada en un baño con aleación fundida, que contiene al menos 99% de zinc. Esta es la forma más común y tradicional de proteger el acero enrollado de la corrosión.

● Zinc - recubrimiento de hierro (ZF) se forma sumergiendo una tira en un baño de zinc fundido (al menos 99% de zinc) con un recocido adicional para formar un recubrimiento de hierro de zinc - con un contenido de Fe de 8-12%. Tal recubrimiento es más fuerte que el recubrimiento tradicional de zinc y tiene una mejor adhesión con acero sustrato debido a la difusión mutua entre el hierro y el zinc en las capas superficiales. Es por eso que este recubrimiento está menos expuesto a la laminación o las picaduras bajo impacto, tensiones mecánicas o deformación de productos tratados.

● Zinc - recubrimiento de aluminio (ZA) se aplica al acero enrollado sumergiéndolo en un baño de zinc y aproximadamente 5% de aluminio con un contenido menor de Mishmetal (mezcla de metales). El acero enrollado con dicho recubrimiento tiene una mejor formabilidad y propiedades de protección de corrosión en comparación con el acero recubierto de zinc -.

● El aluminio - recubrimiento de zinc (AZ) se aplica sumergiendo el acero en un baño de metal fundido que consiste en 55% de aluminio y 1. 6% de silicio (con el restante tomando el zinc). La acción combinada de estos metales garantiza la mejor protección contra la corrosión en comparación con otros recubrimientos.

● Aluminio - recubrimiento de silicio (AS) se crea sumergiendo el acero en un baño de metal fundido que contiene aluminio y 8-11% de silicio. La bobina de acero galvanizado con dicho recubrimiento es altamente resistente a la oxidación a alta temperatura (hasta 650 grados) y altamente resistente a la corrosión química.