¿Está buscando un excelente proveedor deS355J2H tubos de acero?
S355J2H es una aleación de acero de manganeso de carbono bajo - conocida por su resistencia a la tracción media, excelente soldadura y resistencia de impacto superior - incluso en sub - temperaturas cero. Como calificación bajo el estándar EN 10210, la designación "J2" indica el rendimiento de impacto certificado en -20 grados, mientras que la "H" lo identifica como un producto de sección hueca, como tuberías y tubos estructurales. El "S" significa acero estructural, lo que hace EN 10219 S355J2H tuberías sin costuras ideales para aplicaciones de construcción e industriales.
Mejorada con manganeso, este grado de acero al carbono ofrece una dureza y durabilidad mejoradas. Con paredes más gruesas en comparación con tuberías estándar, las secciones huecas S355J2H proporcionan una resistencia y confiabilidad excepcionales. Elija EN 10219 S355J2H Secciones huecas circulares terminadas en caliente (CHS) para obtener un rendimiento duradero robuste y largo - en entornos exigentes.
Ideal para compradores B2B que buscan a los proveedores de tuberías, distribuidores y fabricantes de calidad S355J2H de alta calidad, distribuidores y fabricantes -} es una opción superior para proyectos estructurales que requieren materiales certificados, excelentes propiedades mecánicas y bajo -} rendimiento de temperatura.
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Dimensiones y tamaños de la tubería EN10219 S355J2H
| Dn | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Pulgada | mm | Sch5s | Sch10s | Sch10 | Sch20 | SCH30 | SCH40 | Sch60 | Sch80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Std | XS | Xxs | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Composición química % del acero S355J2H (1.0576): EN 10219
| Designación | Tipo de desoxidación |
Sub Titonado |
C % Max. Grosor nominal (mm) |
Si % Max. |
Minnesota % Max. |
P % Max. |
S % Max. |
N % Max. |
||
| Según EN10219 | Según EN10219 | Menos de o igual a 40 | > 40 menos o igual a 65 | |||||||
| S355J2H | 1.0576 | FF | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
1. Los métodos de desoxidación se designan de la siguiente manera:
FF - acero muerto completo que contiene elementos de unión de nitrógeno en cantidades suficientes para unirse al nitrógeno disponible (egmin.0.020% total de Al, o al 0.015% de Al soluble).
2. QS - Acero de calidad.
3. Está permitido exceder los valores especificados proporcionados que para cada aumento de 0.001%n, el contenido de P MAX se reducirá en un 0.005%, sin embargo, el contenido de N del análisis de la cuchara no será más del 0.012%
4. El Máx. El valor para el nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido de Al total mínimo de 0.020% con una relación Al/N mínima de 2: 1, o si están presentes otros elementos de enlace N -. Los elementos vinculantes n - se registrarán en el documento de inspección.
Propiedades mecánicas para S355J2H Non - acero estructural de aleación
| Designación |
REH de resistencia de rendimiento mínimo en N/mm2 |
Resistencia a la tracción rm en N/mm2 |
Mínimo porcentaje de alargamiento L0-5,65√s0 | Propiedades de impacto | ||||||||
| Según EN10219 | Según EN10219 | Grosor nominal en mm | Grosor nominal en mm | Longitudinal | Transverso |
Prueba Temperatura |
Energía absorbida promedio mínima (J) para la prueba estándar piezas |
|||||
| Menos de o igual a 16 | > 16 menos o igual a 40 | > 40 menos o igual a 65 | <3 | Mayor o igual a 3 menos o igual a 65 | Grosor nominal en mm | |||||||
| Menos de o igual a 40 | > 40 menos o igual a 65 | Menos de o igual a 40 | > 40 menos o igual a 65 | |||||||||
| S355J2H | 1.0576 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
Tolerancias de fabricación de EN 10219 S355J2H Tubo
| Característica | Secciones huecas redondas | Secciones huecas cuadradas y rectangulares |
| Dimensión exterior | ± 1% con min ± 0.5 mm y máx ± 10 mm | ± 1% con min de ± 0.5 mm |
| Grosor (t) | T menos de o igual a 5 mm: ± 10% | T menos de o igual a 5 mm: ± 10% |
| T>5 mm: ± 0.5 mm | T>5 mm: ± 0.5 mm | |
| Fuera - de - redondez | 2% | – |
| Convexidad | – | Máx .8% con mín 0.5 mm |
| Squarebidez del lado | – | 90 grados ± 1 grado |
| Perfil de esquina externo | – | T menos de o igual a 6 mm: 1.6t a 2.4t |
| – | 6 | |
| – | T, 10: 2.4t a 3.6t | |
| Girar | – | 2 mm más 0.5 mm/m |
| Rectitud | 0.2% del total | 0.15% del total |
| Masa | ± 6% en longitud individual | |
Inspección y prueba de EN 10219 S355J2H Secciones huecas de Non - Aley Steels
EN 10219 S355J2H se prueba la tracción de acuerdo con EN 10002-1 y el impacto Charpy probado de acuerdo con EN 10045-1.
| Requisitos de inspección | Frecuencia de inspección | |||
| Tipo de prueba |
No - específico inspección |
Inspección específica | ||
|
Obligatorio pruebas |
1 | Análisis de fundición |
Un resultado por entrega artículo |
Uno por el elenco |
| 2 | Prueba de tracción |
Un resultado por entrega artículo |
Uno por unidad de prueba (b) | |
| 3 |
Prueba de impacto para Cualidades J2 y K2 solamente |
No aplicable | Un conjunto por unidad de prueba (b) | |
| 4 |
Condición superficial y dimensiones |
– | – | |
| 5 | NDT de la soldadura | No aplicable | Todos los productos, longitud completa | |
|
Opcional pruebas |
6 | Análisis de productos | No aplicable | Uno por unidad de prueba A |
| 7 |
Análisis de fundición elementos adicionales |
No aplicable | Ver Opción 1.2 | |
| 8 |
Prueba de impacto para cualidades jr y j0 |
No aplicable | Un conjunto por unidad de prueba (b) | |
| B - muestras longitudinales o transversales a discreción del fabricante. | ||||
Excepto lo dispuesto en 10 10.2 para secciones huecas S355J2H que están agrupadas, cada sección hueca debe estar marcada por métodos adecuados y duraderos como pintura, estampado, etiquetas adhesivas o etiquetas adjuntas con lo siguiente:
- La designación de acero, por ejemplo, EN 10219-S355J2H;
- El nombre o marca registrada del fabricante;
- En el caso de una inspección específica: un número de identificación, por ejemplo, número de pedido, que permite la correlación del producto o unidad de entrega al documento relacionado;
- La marca del representante de inspección externa (cuando corresponda).
Si el producto se suministra en paquetes, la marca requerida en EN 10219 10.1 estará en la etiqueta, que se adjuntará firmemente al producto del paquete.
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